Что Вы ищете
?
Этот промышленный вакуумный плазменный очиститель использует радиочастотный источник питания 13,56 МГц и сенсорное управление ПЛК. Оснащенный герметичной камерой военного класса, двумя режимами плазменной обработки и двумя регулируемыми газовыми каналами, он хранит до 100 технологических рецептов и обеспечивает равномерную плазменную обработку.
Бренд :
HYRNUSНомер изделия. :
HY-EI160Минимальный объем заказа (MOQ) :
1 SetГарантия :
One-Year Warranty and Lifetime MaintenanceОплата :
T/TВремя выполнения :
7-35 DaysПроисхождение продукта :
ChinaПромышленный вакуумный плазменный очиститель объемом 165 л для массового производства полупроводниковых компонентов.
Введение в продукт
HY-EI160 Промышленный вакуумный плазменный очиститель Это высокоточное устройство для сухой очистки. Оно специализируется на обработке гибридных интегральных схем, монолитных корпусов ИС и керамических подложек и широко используется в полупроводниковой промышленности, электронной упаковке, послетравливании пластин, разъемах и прецизионных электронных компонентах.
Он эффективно удаляет жир, органические остатки и оксиды металлов, а также обеспечивает надежную активацию поверхности пластиковых, резиновых, металлических и керамических материалов.
Применение продукта
1. Очистка: удаление органических веществ, оксидов, солей металлов, наночастиц и других загрязнений.
2. Активация поверхности: изменение гидрофильных и гидрофобных свойств, повышение поверхностной энергии, введение функциональных групп и улучшение биосовместимости.
3. Травление: формирование рисунка на поверхности, микротравление и коррекция морфологии и шероховатости поверхности.
4. Склеивание: Склеивание микрофлюидных устройств, таких как чипы из полидиметилсилоксана (PDMS).
5. Удаление фоторезиста: озоление фоторезиста, удаление нижней пленки и другие процессы сухого удаления фоторезиста.
Характеристики продукта
1. Высокоплотный ВЧ-плазменный генератор с частотой 13,56 МГц и автоматическим согласованием импеданса обеспечивает стабильную плотность плазмы, что гарантирует повторяемые и стабильные результаты обработки.
2. Сенсорный экран управления ПЛК с полной блокировкой безопасности, стабильным управлением и удобным интерфейсом.
3. Вакуумная камера военного класса, сваренная методом сварки, с превосходной герметизацией и коррозионной стойкостью.
4. Возможность хранения 100 групп технологических рецептов, быстрый вызов параметров для минимизации ошибок, связанных с человеческим фактором.
5. Два режима работы (прямая плазма и плазма с нисходящим потоком) с регулируемым рабочим расстоянием для обработки различных заготовок.
6. Перфорированная конструкция электродов с параллельными пластинами для равномерного распределения плазмы.
7. Два независимых газовых канала с точным регулированием потока, позволяющие легко тестировать различные соотношения газов для достижения оптимальной эффективности очистки.
Схема расположения оборудования и диаграмма вакуумной камеры.
Технические характеристики
| Категория | Элемент | Параметр |
| 1. Основной блок плазменного генератора | Выходная мощность твердотельного преобразователя | Регулируемая мощность 0–1000 Вт с отображением выходного сигнала, стандартный синусоидальный выходной сигнал, стабильность ≤ ±0,5%; с защитой от перенапряжения, перегрузки по току, перегрева и отраженной мощности. |
| Согласователь радиочастотного импеданса с защитой от излучения | Высокоскоростное автоматическое сопоставление за 0,1 с, поддержка сетевой связи. | |
| РЧ-частота | 13,56 МГц | |
| 2. Вакуумная реакционная камера | Материал камеры | Авиационный алюминиевый сплав с герметизацией военного класса |
| объем камеры | 550×600×500 (Ш×Г×В) мм, 165 л | |
| Эффективное пространство обработки в однослойном режиме | 510(Ш)×508(Г)×30(В) мм | |
| 3. Разрядный электрод | Материал электрода | Специальный высокопроводящий электрод из алюминиевого сплава |
| Обрабатываемые слои | 8 слоев (настраиваемые) | |
| Зазор между положительной и отрицательной пластинами | 51 мм | |
| 4. Управление газовым контуром | Контроллер массового расхода MFC | 0–500 SCCM |
| проектирование газового контура | Равномерное расположение входных отверстий внутри камеры обеспечивает равномерный эффект очистки. | |
| Каналы для технологических газов | 2 независимых канала, совместимых с кислородом, аргоном и т.д. Сообщите нам заранее, если требуется коррозионный газ. | |
| 5. Система измерения вакуума | Диапазон измерений | 5×10⁻² ~ 1.0×10⁻⁵ Па |
| Точность измерений | 0,1 Па | |
| 6. Вакуумная насосная система | вакуумный насосный комплект | Роторно-лопастной насос производительностью 60 м³/ч + Рутсовский насос производительностью 300 м³/ч |
| Степень рабочего вакуума | ≤30 Па | |
| Время эвакуации | В пределах сотен | |
| Время от выброса газа до атмосферы | ≤30 с | |
| Вакуумный трубопровод | Трубопровод из нержавеющей стали с пневматическими клапанами | |
| 7. Система управления | Режим управления | ПЛК-управление |
| Элементы мониторинга в режиме реального времени | Степень вакуума, давление воздуха, выходная мощность, расход газа, время работы | |
| Сенсорный экран | 10-дюймовая сенсорная панель HMI | |
| Программное обеспечение | Запатентованная система управления плазмой с 3-уровневым доступом; автоматический/ручной режимы, настройка/сохранение/вызов рецептов, запрос истории аварийных сигналов, мониторинг сигналов ввода-вывода. | |
| Функции сигнализации | Вакуумная защита, защита от тлеющего разряда, защита от перегрузки по мощности, сигнализация давления воздуха, сигнализация последовательности фаз. | |
| функция балансировки давления | Предкамерная балансировка давления перед подачей газа, регулируемая продолжительность балансировки. | |
| 8. Требования к инженерным сетям на участке | Источник питания | Однофазный переменный ток 380 В, 50/60 Гц, трехфазный, пятипроводной, 31 А. |
| Порт газопровода | Труба из полиуретана, диаметр 6 мм. | |
| Требуемая чистота газа | ≥99,99% | |
| Давление сжатого воздуха | 0,6–0,8 МПа | |
| Обнаружение давления воздуха | 2-канальные автоматические манометры с сигнализацией | |
| Стандарт выпускного отверстия | фланец KF40 | |
| 9. Общие параметры машины | Суммарная мощность машины | 11,5 кВт |
| Общие габариты | 1170 мм (Д) × 1190 мм (Ш) × 1825 мм (В) |
Условия эксплуатации (материалы, которые должны быть подготовлены заказчиком)
| Нет. | Элемент | Требования |
| 1 | Источник питания | Трехфазное переменное напряжение 380 В, 50/60 Гц, допуск на колебания напряжения в сети ±10%; заземляющий провод соответствует международным стандартам; отсутствие сильных электромагнитных помех в зоне установки. |
| 2 | Подготовка источника газа | Газовые баллоны для O₂, Ар, Н₂, H₂ (с редукционными клапанами); диаметр трубного соединителя: Φ6 мм |
| 3 | Диапазон давления газа | 0,30 МПа~1,00 МПа (3 кгс~10 кгс) |
| • Если давление превышает 1 МПа, необходим внешний редуктор давления. | ||
| • Машина автоматически останавливается и подает сигнал тревоги при отсутствии подачи газа или давления. <0,03 МПа (0,3 кгс) | ||
| 4 | Выхлопная труба | Подсоедините к выпускному патрубку вакуумного насоса (необходимо для использования в чистых помещениях). |
Подробная информация о товаре
HY-AD03 является атмосферным прямым Устройство плазменной очистки предназначено для очистки, активации и модификации поверхностей в условиях окружающего воздуха. Оно обеспечивает концентрированную энергию при небольшой площади обработки, что эффективно улучшает адгезию, гидрофильность и пригодность для печати изделий. Оно также может удалять загрязнения, такие как органические остатки, масляные пятна и оксидные слои, с поверхностей материалов.
HY-TM500 работает при атмосферном давлении без вакуумных камер. Специальные 3-осевые направляющие обеспечивают точную обработку с полным покрытием. Созданный с использованием оборудования военного класса и цифрового управления, он поддерживает регулируемую мощность от 0 до 800 Вт. Низкотемпературная плазменная обработка при нулевом потенциале защищает печатные платы, гибкие печатные платы и полупроводниковые компоненты, обеспечивая очистку поверхности, активацию и модификацию для повышения адгезии при склеивании, печати и нанесении покрытий. Он готов к автоматизации в производственной линии в 3C, дисплейной, полупроводниковой, автомобильной и энергетической отраслях.
HY-DC1000 оснащен вращающимся пистолетом широкого охвата и сменными соплами диаметром от 20 до 80 мм, предназначенными для обработки крупных плоских заготовок, включая полноразмерные печатные платы, электроды батарей для новых источников энергии, автомобильные пластиковые компоненты и стеклянные панели для дисплеев. Он поддерживает широкий диапазон регулировки мощности от 0 до 1000 Вт для равномерного плазменного покрытия больших поверхностей, эффективно удаляя органические загрязнения и устраняя проблемы с пустотами при печати и отслоением покрытия на линиях массового производства.
HY-DD600 использует узкую конструкцию сопла (эффективная ширина 2–6 мм), предназначенную для обработки крошечных высокоточных чувствительных компонентов, включая микросхемы, гибкие печатные платы и миниатюрные подложки BGA. Низкотемпературная плазменная струя с нулевым потенциалом исключает риск термического ожога сверхтонких материалов PI/ITO. Компактный пистолет подходит для узких зазоров и сложных микроструктур, идеально вписываясь в небольшие автоматические линии сварки и дозирования для упаковки полупроводников и предварительной обработки модулей камер.
HY-AC500 использует роторный плазменный распылитель и два режима управления: ручной и ввод/вывод, обеспечивая равномерную очистку, активацию и микротравление печатных плат, FPC, BGA и полупроводниковых микросхем. Он оснащен оборудованием военного класса, цифровым мониторингом в реальном времени и многоуровневой защитой. Этот настольный аналоговый плазменный аппарат мощностью 1000 Вт широко используется для предварительной обработки в полупроводниковой упаковке, 3C-электронике, дисплеях, автомобильной электронике и возобновляемой энергетике.
HY-AC1000H использует низкотемпературную нейтральную плазму без вакуума, оснащена настраиваемыми направляющими и двумя вращающимися пистолетами. Благодаря регулируемой мощности 0–1000 Вт и ширине обработки 20–80 мм, она безопасно очищает стружку без термических повреждений.Комбинированная физическая и химическая сухая очистка улучшает сцепление при монтаже кристаллов, проволочном соединении и формовании, уменьшая расслоение и образование пустот. Поддерживая ручное и автоматическое управление с полным контролем безопасности, система подключается к автоматизированным линиям для непрерывной обработки подложек, выводных рамок и больших панелей FPC, обеспечивая стабильное производство при полной нагрузке в течение длительного времени с временем отклика менее 0,1 с.
HY-AS1200 оснащен вращающимся соплом с электроприводом для создания ровной плазменной поверхности. Благодаря ширине обработки 20–80 мм и регулируемой мощности от 0 до 1200 Вт, он идеально подходит для пакетной предварительной обработки выводных рамок и подложек большой площади. Нейтральная плазма комнатной температуры не повреждает микросхемы, удаляя органические остатки и поверхностные оксиды при атмосферном давлении, что повышает адгезию при монтаже кристаллов, проволочном соединении и формовании, а также устраняет расслоения и пустоты.Оснащенное многоуровневой системой защиты и полностью совместимое с автоматизированными производственными линиями, это оборудование широко используется в процессах упаковки и тестирования интегральных схем, гибких печатных плат и автомобильных микросхем.
HY-AD800 обеспечивает безопасную обработку деликатных микросхем, печатных плат и пластиковых компонентов без термической деформации. Благодаря регулируемой мощности от 0 до 800 Вт, двойному режиму работы (ввод-вывод/ручной) и полной защите, его легко интегрировать в автоматизированные производственные линии для очистки поверхности, активации и улучшения склеивания, что делает его идеальным решением для упаковки полупроводников, 3C-электроники, автомобильной промышленности, возобновляемой энергетики и производства светодиодов.
оставить сообщение
Отсканируйте QR-код для отправки в WeChat :
Отсканируйте в WhatsApp :
