Что Вы ищете
?
Станок HY-WT9730 поддерживает обработку пластин диаметром до 12 дюймов. Оснащенный 3 шлифовальными шпинделями с пневматическими подшипниками и 4 шпинделями с пневматическими подшипниками для заготовок, он объединяет процессы черновой, тонкой шлифовки и полировки.
Полностью роботизированный рабочий процесс автоматически выполняет перенос, обработку, очистку и выгрузку пластин; требуется только ручная подача кассет. Сверхточная подача по оси Z обеспечивает превосходную плоскостность пластин и зеркальную полировку без повреждений, а прочная рама гарантирует стабильное массовое производство.
Бренд :
HYRNUSНомер изделия. :
HY-WT9730Минимальный объем заказа (MOQ) :
1 SetГарантия :
One-Year Warranty and Lifetime MaintenanceОплата :
T/TВремя выполнения :
7-35 DaysПроисхождение продукта :
ChinaПолностью автоматизированный станок для шлифовки и полировки полупроводниковых пластин для упаковки полупроводников.
Введение в продукт
HY-WT9730 полностью автоматическая машина для шлифовки и полировки вафель Подходит для обработки кремниевых пластин диаметром до 12 дюймов (Ø300 мм). Выполняет шлифовку и зеркальную полировку всех твердых, хрупких и сверхтвердых материалов для достижения утонения обратной стороны пластины.
Оснащенный 3 шлифовальными шпинделями на воздушных подшипниках и 4 независимыми шпинделями на воздушных подшипниках для заготовок, станок объединяет процессы черновой шлифовки, тонкой шлифовки и зеркальной полировки. Его полностью роботизированная система перемещения автоматически выполняет позиционирование пластин, шлифовку, полировку, промывку и сушку. Требуется только ручная загрузка кассет, что сокращает ручную работу и предотвращает царапины и сколы пластин. Оснащенный сверхточной подачей по оси Z с минимальным шагом 0,1 мкм, он обеспечивает превосходную плоскостность, низкое значение TTV и сверхгладкую зеркальную поверхность Ra＜5 нм. Прочная антикоррозионная рама обеспечивает стабильную точность обработки в течение длительного времени массового производства полупроводников.
Применение продукта
Этот станок обеспечивает шлифовку и полировку твердых и хрупких материалов, а также электронных компонентов. Совместимые подложки размером до 12 дюймов включают Si, SiC, полупроводниковые соединения, эпоксидную смолу, керамику, сапфир, а также сверхтвердые, трудношлифовываемые кристаллы LT и LN.
Эта технология позволяет истончать обратную сторону кремниевых пластин для интегральных схем, дискретных компонентов и светодиодов и широко применяется в полупроводниковой и оптоэлектронной прецизионной промышленности.
Схема конструкции машины
Процесс работы машины
| Шаг | Этапы операции |
| 1 | Вручную загрузите кассету с пластинами в оборудование. |
| 2 | Роботизированная рука захватывает пластины из кассеты и перемещает их на позиционирующий стол для центрирования. |
| 3 | Т1-манипулятор захватывает пластину и помещает ее на зажимной стол заготовки. |
| 4 | Процесс грубой шлифовки |
| 5 | Процесс тонкого измельчения |
| 6 | процесс зеркальной полировки |
| 7 | Т2-манипулятор захватывает обработанную пластину и направляет ее на станцию центрифужной очистки для промывки и сушки. |
| 8 | Пластина может быть подана к устройству для монтажа пленки, либо роботизированная рука возвращает очищенные пластины в кассету, и весь процесс повторяется многократно. |
Технические характеристики
| Нет. | Элемент | Параметр |
| 1 | Габаритные размеры | 1690*3544*1951 мм |
| 2 | Размер заготовки | Максимальный обрабатываемый размер: Ø300 мм |
| 3 | Шлифовальный круг, шпиндель с воздушным подшипником | Количество: 3 |
| Мощность шпинделя: 9,5 кВт | ||
| Скорость вращения шпинделя: 800–4000 об/мин. | ||
| 4 | Шпиндель с воздушным подшипником заготовки | Количество: 4 |
| Скорость вращения шпинделя: 50–300 об/мин. | ||
| 5 | Шлифовка и полировка по оси Z | Диапазон хода: 120 мм |
| Скорость подачи при шлифовании: 0,0001~0,08 мм/с | ||
| Минимальный шаг подачи: 0,1 мкм | ||
| 6 | Метод зажима | Пористый вакуумный патрон |
| 7 | Постобработка TTV | 2,5 мкм |
| 8 | Разница в толщине пластин после обработки | ±2,5 мкм |
| 9 | Постобработка шероховатости поверхности | Ra＜5 нм |
Главный экран
| Нет. | Элемент | Подробности |
| 1 | Рамка | Нижняя рама: 50Сварной опорный элемент из квадратной трубы сечением 100 мм (стандартная комплектация) |
| Верхняя рамка: 3060 алюминиевый профиль | ||
| 2 | Крышка | Холоднокатаная стальная пластина с пластиковым напылением (стандартная комплектация) |
| 3 | Конструктивные компоненты | Сталь марки 45# с хромированным покрытием и анодированным алюминиевым сплавом. |
| 4 | Источник питания | Трехфазное напряжение 380 В, частота 50 Гц |
| 5 | Источник воздуха | ≥0,5 МПа, 400 л/мин |
Подробная информация о товаре
Шлифовальный станок HY-WT9330 оснащен одним шлифовальным шпинделем с пневматическими подшипниками и двумя шпинделями для заготовок с пневматическими подшипниками. Он может обрабатывать различные сверхтвердые, хрупкие и трудношлифовываемые подложки размером до 12 дюймов, обеспечивая высокоэффективную, без повреждений и сверхточную зеркальную шлифовку с исключительной точностью толщины, подходящую для процесса утонения обратной стороны всех типов кремниевых пластин.
Станок HY-WT9530 оснащен двумя шпинделями на воздушных подшипниках и тремя вакуумными зажимными столами для обработки твердых хрупких подложек диаметром до 8 дюймов. Операторам достаточно вручную загружать кассеты, в то время как станок выполняет полностью автоматические циклы, включая черновую/тонкую шлифовку, очистку и восстановление. После шлифовки достигается толщина пленки ≤1,5 мкм с превосходной плоскостностью и шероховатостью поверхности, что делает его подходящим для истончения обратной стороны различных полупроводниковых пластин.
Станок HY-WT9230 разработан для обработки сверхтвердых хрупких полупроводниковых материалов размером до 12 дюймов. Оснащенный двумя шпинделями на воздушных подшипниках и высокоточной шлифовальной осью Z, он обеспечивает полностью автоматическое утонение зеркал с высокой эффективностью и без повреждений. Благодаря вакуумному патрону с пористым сердечником и сверхточной подаче, станок гарантирует превосходную плоскостность и равномерность толщины при утонении полупроводниковых пластин.
HY-IS1000 — это двухпозиционное оборудование для лазерной резки и шлифовки слитков SiC, сочетающее в себе процессы лазерной модификации и расслоения пластин. В нем используется сверхкороткоимпульсный лазер для формирования внутренних модифицированных слоев внутри слитков SiC, что обеспечивает расщепление пластин без следов пилы и высокую производительность с толщиной шлифованной пластины ≤1,1 мкм. Это незаменимое оборудование для массового производства полупроводниковых подложек третьего поколения.
HY-SP855 односторонняя полировка меди Этот станок предназначен для прецизионной притирки и полировки твердых хрупких полупроводниковых материалов. Он использует сенсорное управление ПЛК и встроенный кондиционер для дисков, оснащенный частотно-регулируемым приводом, замкнутым контуром управления давлением и водяным охлаждением пластины. Плоскостность обработанной пластины достигает 0,01 мм, обеспечивая стабильную и равномерную обработку для высокоточного массового производства подложек.
HY-WC615 станок для снятия фаски с двух сторон вафель Оснащен модулями позиционирования с ПЗС-матрицей и онлайн-измерения толщины, собственными разработками основных механических компонентов и полностью автоматической системой загрузки/выгрузки, что обеспечивает исключительную точность обработки и удобное сенсорное управление при обработке фасок пластин.
Прибор HY-ST3005 предназначен для высокоточной обратной тонкослойной обработки твердых хрупких полупроводниковых подложек размером от 4 до 12 дюймов. Благодаря итеративной модернизации, обеспечивающей превосходную точность и долговременную стабильность, станок оснащен высококачественными основными узлами (шпиндель с гидростатическим воздушным подшипником, высокоточный шпиндель для пластин, высокопрочный поворотный стол большого диаметра) и отличается высокой степенью автоматизации для массового производства кремниевых и полупроводниковых пластин.
Станок HY-ST3002 предназначен для прецизионной шлифовки и утонения твердых хрупких полупроводниковых пластин диаметром от 4 до 12 дюймов. Полностью модернизированный с использованием отработанных технологических процессов, он отличается повышенной точностью и стабильной работой в течение длительного времени, а также усовершенствованной архитектурой автоматического утонения и высококачественными ключевыми компонентами: гидростатическим шлифовальным шпинделем с воздушными подшипниками, гидростатическим шпинделем для удержания пластин с воздушными подшипниками и высокопрочным поворотным столом большого диаметра.
оставить сообщение
Отсканируйте QR-код для отправки в WeChat :
Отсканируйте в WhatsApp :
