Полностью автоматизированный многофункциональный аппарат для монтажа кристаллов в эвтектическую упаковку многокристальных модулей COB и COC.

Введение в продукт

HY-GD800 Полностью автоматический многофункциональный станок для склеивания кристаллов. Предназначен для монтажа многокристальных систем и эвтектической упаковки в процессах COB/COC, поддерживает два метода склеивания: дозирование кристалла и термическое эвтектическое склеивание. Оснащен двухприводным порталом и высокоточной системой визуального позиционирования CCD, его склеивающая головка может автоматически переключаться между всасывающими соплами и дозирующими наконечниками. Совместим с лотками для кристаллов размером 2/4 дюйма, а также с пластинами 6/8 дюйма, имеет автоматическую загрузку и выгрузку пластин, может быть подключен к автоматизированным производственным линиям через дополнительный конвейер, а все параметры склеивания полностью редактируемы для индивидуального производства.

Он состоит из четырех основных модулей: стабильного двухприводного портала с перемещением по осям XY 560×560 мм и повторяемостью ±0,5 мкм, универсальной клеевой головки с двумя ПЗС-матрицами, управлением усилием, дозированием и УФ-мониторингом, конфигурируемой платформы для обработки материалов и универсальных носителей с двухсторонними системами автоматической загрузки для беспилотной работы. В общей сложности установлено 12 стандартных компонентов, гарантирующих высокоточную упаковку.

Список компонентов

Характеристики продукта

1. Предназначен для высокоточных процессов монтажа многокристальных кристаллов и эвтектической упаковки.

2. Подходит для склеивания подложек и микросхем методом дозирования или термоэвтектического склеивания в производстве COB/COC.

3. Оснащена двухмоторной портальной системой и высокоточной системой позиционирования на основе ПЗС-матрицы, что гарантирует исключительную точность монтажа.

4. Склеивающая головка автоматически переключается между всасывающими соплами и дозирующими наконечниками для работы с различными типами стружки.

5. Совместимость со стандартными лотками для кристаллов размером 2 и 4 дюйма, а также с пластинами размером 6 и 8 дюймов; поддерживается автоматическая загрузка и выгрузка пластин.

6. Дополнительно можно установить конвейерную дорожку для подложки, которая подключается к внешним станкам для организации непрерывного массового производства.

7. Пользователи могут самостоятельно настраивать параметры склеивания, параметры визуального позиционирования и последовательность монтажа.

Основные функциональные модули

 

Название модуля	Описание
1. Портальная система с двойным приводом	Используется портальная система с двумя линейными двигателями и перемещением по осям XY 560×560 мм, обеспечивающая широкий диапазон и большой ход. Благодаря встроенному чугунному основанию обеспечивается стабильная работа и высокая точность позиционирования ±0,5 мкм.
2. Блок соединительной головки	Ось Z приводится в движение прецизионным ходовым винтом и сервомотором. Двойная система машинного зрения на основе ПЗС-матриц распознает чипы размером до 0,1 × 0,1 мм. Модуль управления усилием ZR автоматически меняет сопла с регулируемым усилием склеивания от 20 до 500 г. Интегрирована с системами дозирования, двойного измерения высоты, УФ-отверждения и мониторинга в реальном времени с помощью ПЗС-матриц.
3. Платформа для перемещения материалов	Стандартная комплектация включает в себя ПЗС-матрицу с нижним обзором, калибровочную платформу, отсек для хранения сопел и калибратор силы. Дополнительные опции: встроенный конвейер, магазин пластин, эвтектическая платформа с постоянной температурой и блок автоматической загрузки/выгрузки для гибкой подачи и интеграции в производственную линию.
4. Перевозчики материалов	Совместим со стандартными лотками для кристаллов размером 2/4 дюйма, держателями подложек, 6-дюймовыми и 8-дюймовыми пластинами для поддержки производства микросхем различных размеров.
5. Система автоматической погрузки и разгрузки	С обеих сторон машины можно установить загрузочно-разгрузочные устройства с лотками клеточного типа. Полностью автоматическая циклическая подача и сбор позволяют осуществлять непрерывное производство без участия оператора.