13-литровый вакуумный плазменный очиститель CCP RF для удаления фоторезиста с кремниевых пластин и активации поверхности.

Введение в продукт

HY-PS13 13-литровый радиочастотный вакуумный плазменный очистительЭто вакуумная плазменная система с емкостной связью (CCP), разработанная для удаления фоторезиста с кремниевых пластин и подложек, очистки поверхности и активации. Широко используемая в университетских исследовательских лабораториях, научно-исследовательских центрах предприятий и на линиях мелкосерийного производства полупроводников, эта полностью квадратная плазменная установка из нержавеющей стали объединяет вакуумную камеру обработки, генератор плазмы, вакуумный насос и полный комплект входных и выходных патрубков для газа.

Благодаря герметичной сварке военного класса, трехслойному лотку для пластин и источнику питания ВЧ с автоматической настройкой на частоте 13,56 МГц, устройство значительно повышает адгезию к поверхности подложки и оптимизирует гидрофильность материала. Оно обеспечивает стабильную и равномерную производительность обработки при склеивании пластин, нанесении покрытий, осаждении тонких пленок, микрофлюидной упаковке и всех типах процессов точной модификации материалов.

Применение продукта

Характеристики продукта

1. Вакуумная камера из нержавеющей стали, изготовленная с использованием технологии сварки военного класса, обеспечивает исключительную герметичность и долговечность для стабильной плазменной обработки.

2. Трехслойная конструкция лотка для образцов из нержавеющей стали поддерживает обработку небольших партий и значительно увеличивает использование внутреннего пространства камеры.

3. Удобный сенсорный интерфейс HMI позволяет осуществлять мониторинг в реальном времени и полный контроль параметров всего цикла обработки.

4. Сохраняет несколько пользовательских технологических рецептов для вызова одним щелчком мыши; все исторические данные о процессе полностью отслеживаются для ведения экспериментальных и производственных записей.

5. Два высокоточных регулятора массового расхода MFC, позволяющие гибко тестировать соотношение газовых смесей для оптимизации результатов очистки и обработки.

6. Оснащен источником питания плазмы ВЧ-диапазона 13,56 МГц с автоматическим согласованием импеданса, обеспечивающим превосходную стабильность и повторяемость процесса.

Схема расположения оборудования и диаграмма вакуумной камеры.

 

 

Технические характеристики

 

 

Нет.	Категория	Элемент	Технические характеристики и параметры
1	Генератор плазмы	Твердотельный источник питания	Регулируемая мощность от 0 до 300 Вт, стандартный синусоидальный выходной сигнал; стабильность ≤ ±0,5%; защита от перенапряжения, перегрузки по току, перегрева и отраженной мощности.
		Высокочастотный антирадиационный согласующий элемент	Высокоскоростное автоматическое сопоставление за 0,1 с, поддержка сетевой связи.
		РЧ-частота	13,56 МГц
2	Вакуумная реакционная камера	Материал камеры	Импортная нержавеющая сталь марки 316 с уплотнением военного класса.
		Объем камеры	240 (Ш) × 280 (Г) × 200 (В) мм; 13 л
		Эффективное пространство обработки	205 (Ш) × 210 (Г) × 30 (В) мм
		Слои обработки	3 слоя
		Расстояние между электродами	45 мм
		Расстояние между лотками	30 мм
		Однородность	Однородность внутри пластины ≤ ±20%; однородность между пластинами ≤ ±20%; однородность от партии к партии ≤ ±20%
3	Разрядный электрод	Электрод	Специальный высокопроводящий электрод из алюминиевого сплава
		Режим разряда	режимы разряда с ионной реакцией CCP и RIE
4	Управление газовым контуром	Регулятор массового расхода газа	300 SCCM
		Проектирование газовых контуров	Равномерная конструкция подачи газа в камеру гарантирует стабильный эффект очистки и травления.
		Газовые каналы	2 газовых канала, совместимых с O₂₂, Ар, Н₂, H₂и т. д. Сообщите нам заранее, если потребуются коррозионные газы.
5	Измерение вакуума	Система измерения вакуума	Диапазон измерения: 5×10⁻² ~ 1,0×10⁵ Па
			Точность измерения: 0,1 Па
6	Насосная система	Вакуумный насос	16 м³/ч
		Вакуумный трубопровод	Трубопровод из нержавеющей стали + пневматические клапаны
7	Система управления	Режим управления	ПЛК
		Сенсорный экран	7-дюймовая сенсорная панель
		Мониторинг в реальном времени	Отображение в реальном времени мощности, степени вакуума, давления воздуха, расхода газа, времени работы и т.д.
		Программное обеспечение	Собственная запатентованная система управления плазмой; 3-уровневое управление авторизацией; автоматический и ручной режимы; настройка, сохранение и вызов параметров рецепта; запрос истории аварийных сигналов, мониторинг ввода-вывода.
		Функции сигнализации	Сигнализация вакуумной защиты, сигнализация потери свечения, сигнализация перегрузки по мощности, сигнализация давления воздуха, сигнализация последовательности фаз.
8	Условия на площадке	Функция балансировки давления	Поддерживает подачу технологического газа с настраиваемым временем балансировки для стабилизации давления.
		Источник питания	220 В, 50/60 Гц, 9 А
		Соединитель газопровода	диаметр 6 мм
		Требования к чистоте газа	99,99%
		Давление на входе газа	0,4–0,6 МПа
		Выпускной патрубок	фланец KF25
9	Общие параметры устройства	Общее энергопотребление	2 кВт
		Габаритные размеры	640 мм (Ш) × 665 мм (Г) × 580 мм (В)

 

Условия эксплуатации (материалы, которые должны быть подготовлены заказчиком)

 

Нет.	Элемент	Требования
1	Источник питания	Стандарт электросети: 220 В, 50/60 Гц, колебания напряжения ±10%; заземляющий провод соответствует международным стандартам; отсутствие сильных электромагнитных помех вблизи места установки оборудования.
2	Среда установки	Температура окружающей среды: 0–40 °C; относительная влажность: 15–60%.
3	Источник газа	Газовые баллоны для O₂, Ар, Н₂, H₂ и другие технологические газы (оснащенные редукционными клапанами); давление входящего газа ＞0,3 МПа; диаметр соединителя газопровода: Φ6 мм.
4	Выхлопная труба	Подсоедините к выходному отверстию вакуумного насоса (обязательно для использования в чистых помещениях).