Что Вы ищете
?
HY-DD560P — это специализированное производственное оборудование для процессов COB и COC. Оно в основном выполняет нанесение эпоксидной смолы и склеивание кристаллов между подложками (печатными платами или другими обрабатываемыми материалами) и микросхемами. Благодаря интеграции автоматической загрузки/выгрузки, параллельного нанесения и захвата кристаллов, а также многоканальной системы визуального позиционирования с компенсацией, обеспечивается стабильный высокоточный монтаж и склеивание кристаллов, что делает его подходящим для массового производства оптоэлектронных и коммуникационных микросхем.
Бренд :
HYRNUSНомер изделия. :
HY-DD560PМинимальный объем заказа (MOQ) :
1 SetГарантия :
One-Year Warranty and Lifetime MaintenanceОплата :
T/TВремя выполнения :
7-35 DaysПроисхождение продукта :
ChinaАвтоматизированная система дозирования эпоксидной смолы и склеивания кристаллов для производства микросхем Flip Chip на основе COB/COC.
Введение в продукт
HY-DD560P Автоматическое дозирование эпоксидной смолы иСклеивание штампов Это профессиональное универсальное оборудование, специально разработанное для рабочих процессов упаковки COB и COC. Его основная функция — завершение задач по нанесению эпоксидной смолы и склеиванию кристаллов между подложками (включая печатные платы и другие технологические носители) и микросхемами.
Эта машина использует двухкассетную систему автоматической загрузки и выгрузки. Операторам нужно лишь вручную размещать лотки с подложками в кассетах и загружать гелевые пакеты для чипов или пластины с синей пленкой перед автоматическим производством. Она оснащена двумя специализированными роботизированными манипуляторами: один для дозирования, а другой для захвата кристалла, работающими одновременно, что сокращает время цикла и повышает производительность. Полная многоканальная система визуализации с использованием ПЗС-матриц обеспечивает коррекцию положения в реальном времени на протяжении всего процесса: ПЗС-матрица 1 определяет местоположение подложек, ПЗС-матрица 2 калибрует лицевую сторону чипа, а ПЗС-матрица 4 обеспечивает вторичное выравнивание обратной стороны для точного склеивания. После полной обработки одного лотка он автоматически возвращается в кассету, и машина переходит к следующему лотку. Когда обработка обеих кассет завершается, система напоминает операторам о необходимости замены кассет для непрерывного массового производства. Она обеспечивает стабильную высокоточную установку и склеивание кристаллов, идеально подходящую для массового производства упаковки.
Список компонентов
| Нет. | Английское имя |
| 1 | Лоток дозатора клея |
| 2 | манипулятор дозирования |
| 3 | Камера видеонаблюдения |
| 4 | позиционирование подложки ПЗС 1 |
| 5 | Манипулятор для склеивания кристаллов |
| 6 | Выравнивание передней части кристалла CCD 2 |
| 7 | Манипулятор для захвата штампов |
| 8 | Диодная пластина CCD 3 |
| 9 | Сборка микроскопа |
| 10 | Сборка подложки (лотка) |
| 11 | Место для размещения клавиатуры и мыши |
| 12 | Сборка выталкивающего штифта |
| 13 | Этап выравнивания матрицы |
| 14 | Выравнивание кристалла CCD 4 |
| 15 | Крепление подложки, XY-платформа + система подъема магазина |
Принцип работы и технологический процесс
HY-DD560P — это производственное оборудование, используемое для склеивания подложек (печатных плат или других обрабатываемых материалов) и кристаллов методом дозирования в производстве COB/COC.
Ручная загрузка
1. Поместите лотки с субстратом в кассеты, затем установите кассеты на систему подъема кассет.
2. Вручную разместите гелевые пакеты с чипами или синие пленочные пластины.
Автоматизированный рабочий процесс
1. После запуска механизм подъема кассеты перемещается вверх и вниз, а XY-позиционер подложки перемещает лоток с подложкой под ПЗС-матрицей CCD1. После захвата и распознавания изображения система передает данные для осуществления позиционной компенсации положения позиционера подложки.
2. Роботизированная рука для дозирования клея берет клей из лотка и перемещается над подложками для нанесения. Одновременно роботизированная рука для захвата кристаллов отбирает микросхемы с пластины и помещает их на нижнее сопло калибровочного столика для идентификации микросхем на лицевой стороне.
3. CCD2 выполняет идентификацию, а этап калибровки компенсирует отклонения положения в направлениях XY и θ.
4. Роботизированная рука для приклеивания кристаллов захватывает калиброванные чипы, выполняет вторичную компенсацию выравнивания с помощью калибровочного CCD4 на обратной стороне, а затем перемещается на подложку для завершения приклеивания кристалла.
5. После того, как все чипы на одном лотке будут соединены, лоток отправляется обратно в кассету, и машина обрабатывает следующий лоток.
6. После завершения всех операций склеивания на обеих кассетах система предлагает операторам заменить пустые кассеты для возобновления производства.
Обзор основных компонентов
| Название компонента | Краткое введение |
| 1. Роботизированная рука и дозирующий узел | Оси X/Y оснащены линейными двигателями, двигателями со звуковой катушкой и линейными шкалами с шагом 0,1 мкм, точность повторения ≤±0,5 мкм. Бакелитовые сопла с диапазоном давления 10–50 г. Усовершенствованный лоток для клея обеспечивает стабильный объем дозирования. Оснащен дозирующим рычагом, вращающимся на ±5° рычагом для склеивания и рычагом для захвата с поворотом на 180°. |
| 2. Сборка пластин и лотков | Конструкция включает в себя кольцо для 6-дюймовых пластин, зажим для лотка, выталкивающие штифты и XY-столик. Два режима разделения чипов: вытягивание мембраны и подъем штифтов. |
| 3. Блок сопла для захвата штампа | Трехосевой механизм XYZ с буфером, механическое давление 20–50 г, определение потока для оценки состояния микросхемы. Конструкция с поворотом на 180° для реализации упаковки в корпус типа flip-chip. |
| 4. Блок сопла для склеивания кристаллов | Трехосевой механизм XYZ с буфером, регулируемым давлением 10–50 г и контролем потока. Вращательный блок выполняет калибровку задней стороны чипа с помощью системы машинного зрения. |
| 5. Этап калибровки чипа | Ось Xθ с модулями GMT, ось Y с модулями HIWIN для 3-осевого перемещения. Калибровка лицевой стороны чипа и компенсация отклонения угла подложки на основе данных визуального контроля. |
| 6. Рабочая платформа | В XY-позиционере для подложки используются линейные двигатели и линейные шкалы с шагом 0,1 мкм, обеспечивающие точность повторения в пределах ±0,5 мкм, в сочетании с механизмом зажима материала. |
| 7. Система подъема лотков и кассет | Кассета перемещается вертикально с помощью шаговых двигателей. Взаимодействует с зажимным устройством платформы для автоматической загрузки и выгрузки, что значительно повышает эффективность производства. |
| 8. Система машинного зрения на основе ПЗС-матрицы | 3 комплекта модулей машинного зрения с промышленными камерами, объективами и многофункциональными регулируемыми светодиодными источниками света. Включает в себя ПЗС-матрицы с лицевой и обратной стороны для высокоточной позиционирования. |
| 9. Дозатор | Вращающийся лоток для клея с плоским скребком позволяет регулировать объем дозирования путем изменения толщины скребка. Дозатор установлен на роботизированной руке XYZ для гибкой регулировки положения. |
Технические характеристики
| Элемент | Подробности |
| Габариты оборудования | X1640 × Y1420 × Z1840 (мм) |
| Масса | 1500 кг |
| Власть | 4 кВт |
| Давление воздуха | 0,4～0,6 МПа |
| Напряжение | 220 В |
| Точность позиционирования | ±2 мкм |
| Точность угла | ±0,01° |
| Сила сцепления кристалла | 10～50 г |
| Размер вафли | 6" (поднос 2"×2") |
| Перемещение на стадии субстрата | 200 × 200 мм |
| Размер чипа | 0.2～2 мм |
Подробная информация о товаре
HY-ED022Склеивание штампов Разработан для применения в системах оптической связи и корпусировании оптических устройств.
HY-ED010Машина для склеивания кристаллов Это машина для склеивания кристаллов, разработанная для применения в автомобильных светодиодах и оптоэлектронной полупроводниковой упаковке.
HY-ED007Станок для установки штамповЭто высокоточная машина для установки кристаллов, разработанная для применения в оптической связи, оптических модулях, многокристальных модулях (MCM), 3D-упаковке и оптоэлектронных устройствах.
Оборудование для монтажа кристаллов HY-ED003 представляет собой высокоточный эвтектический бондер, разработанный для применения в оптической связи, оптических модулях, многокристальных модулях (MCM), 3D-упаковке и оптоэлектронных устройствах.
HY-DB504Die BonderЭто полностью автоматизированная установка для монтажа кристаллов, разработанная для сверхточной упаковки оптоэлектронных и полупроводниковых компонентов.
HY-DB503Склеивание штамповЭто высокоскоростной полностью автоматический станок для монтажа кристаллов, разработанный для применения в оптоэлектронике и упаковке полупроводников.
Автоматизированный станок для монтажа кристаллов HY-DB501 разработан для сверхточных задач оптоэлектронной и полупроводниковой упаковки.Обеспечивает высокоточное крепление кристаллов для оптоэлектронной упаковки, предназначенное для устройств серии TO, фотодиодов, лазеров, оптопар и мини-светодиодов с точностью позиционирования ±5 мкм и угловым контролем в пределах ±1°.
Устройство для склеивания кристаллов HY-DB500 Это высококлассный, полностью автоматизированный станок для монтажа кристаллов, разработанный для оптоэлектронных устройств и высокоточной упаковки полупроводников. Благодаря исключительной стабильности, интеллектуальному управлению и модульной архитектуре, он идеально подходит для крупномасштабного производства устройств серии TO, фотодиодов, лазеров, оптопар, мини-светодиодов и потребительских оптоэлектронных компонентов.
оставить сообщение
Отсканируйте QR-код для отправки в WeChat :
Отсканируйте в WhatsApp :
