Что Вы ищете
?
Шлифовальный станок HY-WT9330 оснащен одним шлифовальным шпинделем с пневматическими подшипниками и двумя шпинделями для заготовок с пневматическими подшипниками. Он может обрабатывать различные сверхтвердые, хрупкие и трудношлифовываемые подложки размером до 12 дюймов, обеспечивая высокоэффективную, без повреждений и сверхточную зеркальную шлифовку с исключительной точностью толщины, подходящую для процесса утонения обратной стороны всех типов кремниевых пластин.
Бренд :
HYRNUSНомер изделия. :
HY-WT9330Минимальный объем заказа (MOQ) :
1 SetГарантия :
One-Year Warranty and Lifetime MaintenanceОплата :
T/TВремя выполнения :
7-35 DaysПроисхождение продукта :
ChinaВысокопроизводительное оборудование для истончения и шлифовки пластин из твердых хрупких подложек диаметром 12 дюймов.
Введение в продукт
HY-WT9330 Высокопроизводительное оборудование для истончения и шлифовки кремниевых пластин Станок оснащен одним шлифовальным шпинделем с воздушными подшипниками мощностью 9,5 кВт и двумя шпинделями для заготовок с воздушными подшипниками, а также вакуумными зажимными столами с пористыми зажимами для стабильного удержания пластин. Он поддерживает обработку твердых хрупких подложек с максимальным диаметром Ø300 мм. Операторам достаточно вручную загружать кассеты; несколько роботизированных манипуляторов автоматически выполняют позиционирование, шлифовку, центрифужную очистку и сушку, обеспечивая автоматизированное массовое производство. Ось Z шлифовки имеет ход 120 мм и минимальный шаг подачи 0,1 мкм для обеспечения точного контроля толщины. После шлифовки толщина пластины достигает 1 мкм, межпластиночное отклонение составляет ±2,5 мкм, а шероховатость поверхности Ra＜10 нм, обеспечивая превосходную плоскостность и зеркальную чистоту при обратном утонении всех типов чиповых пластин.
Применение продукта
Это оборудование предназначено для прецизионной шлифовки твердых и хрупких электронных материалов и компонентов. Оно поддерживает различные подложки, включая кремний, карбид кремния, сложные полупроводники, эпоксидную смолу, сапфир и керамику, и специально разработано для обработки трудношлифовываемых сверхтвердых материалов, таких как SiC, тантал лития (LT) и ниобат лития (LN), размером до 12 дюймов. Широко применяется для истончения обратной стороны кремниевых пластин для интегральных схем, дискретных полупроводниковых устройств и светодиодных чипов.
Схема конструкции машины
Процесс работы машины
| Шаг | Описание операции |
| 1 | Вручную загрузите кассету с вафлями в оборудование. |
| 2 | Роботизированная рука извлекает пластину из кассеты и перемещает ее на позиционирующий столик для центрирования. |
| 3 | Манипулятор Т1 захватывает пластину с позиционирующей платформы и помещает ее на зажимной стол. |
| 4 | Выполнить шлифовальную обработку. |
| 5 | Манипулятор T2 адсорбирует пластину на зажимном столе и перемещает ее на станцию центрифужной очистки для очистки и сушки. |
| 6 | Роботизированная рука извлекает пластину из станции центрифужной очистки и помещает ее обратно в кассету, после чего описанный выше процесс повторяется многократно. |
Технические характеристики
| Нет. | Элемент | Параметр |
| 1 | Максимальный размер заготовки | Ø300 мм |
| 2 | Шлифовка шпинделя с воздушным подшипником | Количество: 1 |
| Мощность: 9,5 кВт | ||
| Скорость вращения: 800–4000 об/мин | ||
| 3 | Шпиндель с воздушным подшипником для заготовки | Количество: 2 |
| Скорость вращения: 50–300 об/мин | ||
| 4 | Шлифовка по оси Z | Ход: 120 мм |
| Скорость подачи при шлифовании: 0,0001~0,08 мм/с | ||
| Минимальный шаг подачи: 0,1 мкм | ||
| 5 | Метод зажима | Пористый вакуумный патрон |
| 6 | TTV после шлифовки | 1 мкм |
| 7 | Отклонение толщины пластины от пластины к пластине после обработки | ±2,5 мкм |
| 8 | Шероховатость поверхности после шлифовки | Ra＜10 нм |
| 9 | Габаритные размеры | 3131*1000*1997 мм |
Главный экран
| Нет. | Элемент | Описание |
| 1 | Рамка | Нижняя рама: сварная опора из квадратных труб 50×100 мм (стандартная комплектация) |
| Верхняя рама: алюминиевый профиль 30×60 | ||
| 2 | Крышка | Холоднокатаная стальная пластина с пластиковым напылением (стандартная). |
| 3 | Конструкционные элементы | Сталь №45 с хромированным покрытием и алюминиевый сплав с анодированным покрытием. |
| 4 | Источник питания | Трехфазное напряжение 380 В, частота 50 Гц |
| 5 | Источник воздуха | ≥0,5 МПа, 400 л/мин |
Подробная информация о товаре
Станок HY-WT9530 оснащен двумя шпинделями на воздушных подшипниках и тремя вакуумными зажимными столами для обработки твердых хрупких подложек диаметром до 8 дюймов. Операторам достаточно вручную загружать кассеты, в то время как станок выполняет полностью автоматические циклы, включая черновую/тонкую шлифовку, очистку и восстановление. После шлифовки достигается толщина пленки ≤1,5 мкм с превосходной плоскостностью и шероховатостью поверхности, что делает его подходящим для истончения обратной стороны различных полупроводниковых пластин.
Станок HY-WT9730 поддерживает обработку пластин диаметром до 12 дюймов. Оснащенный 3 шлифовальными шпинделями с пневматическими подшипниками и 4 шпинделями с пневматическими подшипниками для заготовок, он объединяет процессы черновой, тонкой шлифовки и полировки. Полностью роботизированный рабочий процесс автоматически выполняет перенос, обработку, очистку и выгрузку пластин; требуется только ручная подача кассет. Сверхточная подача по оси Z обеспечивает превосходную плоскостность пластин и зеркальную полировку без повреждений, а прочная рама гарантирует стабильное массовое производство.
Станок HY-WT9230 разработан для обработки сверхтвердых хрупких полупроводниковых материалов размером до 12 дюймов. Оснащенный двумя шпинделями на воздушных подшипниках и высокоточной шлифовальной осью Z, он обеспечивает полностью автоматическое утонение зеркал с высокой эффективностью и без повреждений. Благодаря вакуумному патрону с пористым сердечником и сверхточной подаче, станок гарантирует превосходную плоскостность и равномерность толщины при утонении полупроводниковых пластин.
HY-IS1000 — это двухпозиционное оборудование для лазерной резки и шлифовки слитков SiC, сочетающее в себе процессы лазерной модификации и расслоения пластин. В нем используется сверхкороткоимпульсный лазер для формирования внутренних модифицированных слоев внутри слитков SiC, что обеспечивает расщепление пластин без следов пилы и высокую производительность с толщиной шлифованной пластины ≤1,1 мкм. Это незаменимое оборудование для массового производства полупроводниковых подложек третьего поколения.
HY-WC615 станок для снятия фаски с двух сторон вафель Оснащен модулями позиционирования с ПЗС-матрицей и онлайн-измерения толщины, собственными разработками основных механических компонентов и полностью автоматической системой загрузки/выгрузки, что обеспечивает исключительную точность обработки и удобное сенсорное управление при обработке фасок пластин.
Прибор HY-ST3005 предназначен для высокоточной обратной тонкослойной обработки твердых хрупких полупроводниковых подложек размером от 4 до 12 дюймов. Благодаря итеративной модернизации, обеспечивающей превосходную точность и долговременную стабильность, станок оснащен высококачественными основными узлами (шпиндель с гидростатическим воздушным подшипником, высокоточный шпиндель для пластин, высокопрочный поворотный стол большого диаметра) и отличается высокой степенью автоматизации для массового производства кремниевых и полупроводниковых пластин.
Станок HY-ST3002 предназначен для прецизионной шлифовки и утонения твердых хрупких полупроводниковых пластин диаметром от 4 до 12 дюймов. Полностью модернизированный с использованием отработанных технологических процессов, он отличается повышенной точностью и стабильной работой в течение длительного времени, а также усовершенствованной архитектурой автоматического утонения и высококачественными ключевыми компонентами: гидростатическим шлифовальным шпинделем с воздушными подшипниками, гидростатическим шпинделем для удержания пластин с воздушными подшипниками и высокопрочным поворотным столом большого диаметра.
оставить сообщение
Отсканируйте QR-код для отправки в WeChat :
Отсканируйте в WhatsApp :
