Что Вы ищете
?
Станок HY-WT9530 оснащен двумя шпинделями на воздушных подшипниках и тремя вакуумными зажимными столами для обработки твердых хрупких подложек диаметром до 8 дюймов. Операторам достаточно вручную загружать кассеты, в то время как станок выполняет полностью автоматические циклы, включая черновую/тонкую шлифовку, очистку и восстановление. После шлифовки достигается толщина пленки ≤1,5 мкм с превосходной плоскостностью и шероховатостью поверхности, что делает его подходящим для истончения обратной стороны различных полупроводниковых пластин.
Бренд :
HYRNUSНомер изделия. :
HY-WT9530Минимальный объем заказа (MOQ) :
1 SetГарантия :
One-Year Warranty and Lifetime MaintenanceОплата :
T/TВремя выполнения :
7-35 DaysПроисхождение продукта :
ChinaПолностью автоматический станок для измельчения вафель с пневматическим шпинделем и зажимным столом.
Введение в продукт
HY-WT9530 Полностью автоматическая машина для измельчения вафель Станок оснащен двумя шлифовальными шпинделями с пневматическими подшипниками мощностью 9,5 кВт, тремя шпинделями с пневматическими подшипниками для заготовок и вакуумными зажимными столами с пористым креплением, что позволяет обрабатывать твердые хрупкие подложки диаметром до 8 дюймов, при этом максимальная механическая производительность обработки заготовок достигает Ø300 мм. Операторам достаточно вручную загружать кассеты; несколько роботизированных манипуляторов автоматически выполняют позиционирование, черновую шлифовку, чистовую шлифовку, центрифужную очистку и выгрузку для непрерывного беспилотного производства. Ось Z шлифовки имеет ход 120 мм с минимальной подачей 0,1 мкм для стабильного контроля толщины. После шлифовки толщина пластины ≤1,5 мкм, отклонение толщины между пластинами ±3 мкм и шероховатость поверхности Ra＜10 нм обеспечивают превосходную плоскостность и качество поверхности при утонении обратной стороны различных полупроводниковых пластин.
Применение продукта
Станок механически обрабатывает подложки диаметром до 300 мм и работает со сверхтвердыми хрупкими материалами, включая SiC, LN, LT и сапфир, размером до 8 дюймов. Он широко применяется для прецизионного истончения обратной стороны полупроводниковых пластин, что важно для массового производства широкозонных полупроводников и оптоэлектронных материалов.
Схема конструкции машины
Процесс работы машины
| Шаг | Этапы операции |
| 1 | Загрузите пластины в кассету вручную. |
| 2 | Роботизированная рука извлекает пластины из кассеты и перемещает их на платформу выравнивания. |
| 3 | Манипулятор Т1 забирает пластины со столика выравнивания и помещает их на зажимной стол. |
| 4 | Пластины проходят черновую шлифовку Z2 и чистовую шлифовку Z1; манипулятор T2 перемещает пластины со стола зажима на станцию центрифужной очистки. |
| 5 | Роботизированная рука захватывает пластины со станции центрифужной очистки и помещает их обратно в кассету, повторяя весь процесс. |
Технические характеристики
| Нет. | Элемент | Параметр |
| 1 | Максимальный размер заготовки | Ø300 мм |
| 2 | Шлифовальный шпиндель с воздушными подшипниками | Количество: 2 |
| Мощность: 9,5 кВт | ||
| Скорость вращения: 1000–4000 об/мин | ||
| 3 | Шпиндель с воздушным подшипником для заготовки | Количество: 3 |
| Скорость вращения: 10–300 об/мин | ||
| 4 | Шлифовка по оси Z | Ход: 120 мм |
| Скорость подачи при шлифовании: 0,0001~0,08 мм/с | ||
| Минимальный шаг подачи: 0,1 мкм | ||
| 5 | Метод удержания | Пористый вакуумный зажимной стол |
| 6 | TTV после шлифовки | 1,5 мкм |
| 7 | Отклонение толщины пластины от пластины к пластине после шлифовки | ±3 мкм |
| 8 | Шероховатость поверхности после тонкой шлифовки | Ra＜10 нм |
| 9 | Габаритные размеры | 1430×3300×1900 мм |
| 10 | Вес машины | 5000 кг |
Главный экран
| Нет. | Элемент | Описание |
| 1 | Рамка | Нижняя рама: сварная опора из квадратных труб 50×100 мм (стандартная). |
| Верхняя рама: алюминиевый профиль 30×60. | ||
| 2 | Крышка | Листовой прокат холодной прокатки с пластиковым напылением (стандартный) |
| 3 | Конструктивные компоненты | Сталь №45 с хромовым покрытием, алюминиевый сплав с анодным оксидированием. |
| 4 | Источник питания | 3-фазный 380 В, 50 Гц |
| 5 | Подача воздуха | ≥0,5 МПа, 400 л/мин |
Подробная информация о товаре
Оснащен двумя шпинделями на воздушных подшипниках мощностью 9,5 кВт и тремя зажимными столами для сверхнизкого уровня вибрации. Обеспечивает диапазон толщины после шлифовки ≤1,5 мкм, отклонение толщины от пластины к пластине ±3 мкм и шероховатость поверхности Ra＜10 нм, что значительно снижает частоту сколов на подложках из карбида кремния.
Система поддерживает обработку подложек из SiC, LN, LT и сапфира размером до 8 дюймов, совместима с кремниевыми пластинами, керамикой и подложками для светодиодов. В системе можно сохранять пользовательские рецепты процесса шлифовки.
Ось Z обеспечивает минимальный шаг подачи 0,1 мкм для утонения сверхтонких кремниевых пластин. Это позволяет поддерживать стабильный контроль толщины на твердых хрупких материалах, таких как SiC, без глубоких повреждений под поверхностью.
Шпиндели с воздушными подшипниками и шлифовальные круги собственной разработки. В ключевых компонентах используются комплектующие ведущих брендов, включая Tokyo Seimitsu, Mitsubishi, THK, SMC и Schneider. Стандартные запасные части имеются в наличии для удобства ежедневного технического обслуживания.
Шлифовальный станок HY-WT9330 оснащен одним шлифовальным шпинделем с пневматическими подшипниками и двумя шпинделями для заготовок с пневматическими подшипниками. Он может обрабатывать различные сверхтвердые, хрупкие и трудношлифовываемые подложки размером до 12 дюймов, обеспечивая высокоэффективную, без повреждений и сверхточную зеркальную шлифовку с исключительной точностью толщины, подходящую для процесса утонения обратной стороны всех типов кремниевых пластин.
Станок HY-WT9730 поддерживает обработку пластин диаметром до 12 дюймов. Оснащенный 3 шлифовальными шпинделями с пневматическими подшипниками и 4 шпинделями с пневматическими подшипниками для заготовок, он объединяет процессы черновой, тонкой шлифовки и полировки. Полностью роботизированный рабочий процесс автоматически выполняет перенос, обработку, очистку и выгрузку пластин; требуется только ручная подача кассет. Сверхточная подача по оси Z обеспечивает превосходную плоскостность пластин и зеркальную полировку без повреждений, а прочная рама гарантирует стабильное массовое производство.
Станок HY-WT9230 разработан для обработки сверхтвердых хрупких полупроводниковых материалов размером до 12 дюймов. Оснащенный двумя шпинделями на воздушных подшипниках и высокоточной шлифовальной осью Z, он обеспечивает полностью автоматическое утонение зеркал с высокой эффективностью и без повреждений. Благодаря вакуумному патрону с пористым сердечником и сверхточной подаче, станок гарантирует превосходную плоскостность и равномерность толщины при утонении полупроводниковых пластин.
HY-IS1000 — это двухпозиционное оборудование для лазерной резки и шлифовки слитков SiC, сочетающее в себе процессы лазерной модификации и расслоения пластин. В нем используется сверхкороткоимпульсный лазер для формирования внутренних модифицированных слоев внутри слитков SiC, что обеспечивает расщепление пластин без следов пилы и высокую производительность с толщиной шлифованной пластины ≤1,1 мкм. Это незаменимое оборудование для массового производства полупроводниковых подложек третьего поколения.
HY-WC615 станок для снятия фаски с двух сторон вафель Оснащен модулями позиционирования с ПЗС-матрицей и онлайн-измерения толщины, собственными разработками основных механических компонентов и полностью автоматической системой загрузки/выгрузки, что обеспечивает исключительную точность обработки и удобное сенсорное управление при обработке фасок пластин.
Прибор HY-ST3005 предназначен для высокоточной обратной тонкослойной обработки твердых хрупких полупроводниковых подложек размером от 4 до 12 дюймов. Благодаря итеративной модернизации, обеспечивающей превосходную точность и долговременную стабильность, станок оснащен высококачественными основными узлами (шпиндель с гидростатическим воздушным подшипником, высокоточный шпиндель для пластин, высокопрочный поворотный стол большого диаметра) и отличается высокой степенью автоматизации для массового производства кремниевых и полупроводниковых пластин.
Станок HY-ST3002 предназначен для прецизионной шлифовки и утонения твердых хрупких полупроводниковых пластин диаметром от 4 до 12 дюймов. Полностью модернизированный с использованием отработанных технологических процессов, он отличается повышенной точностью и стабильной работой в течение длительного времени, а также усовершенствованной архитектурой автоматического утонения и высококачественными ключевыми компонентами: гидростатическим шлифовальным шпинделем с воздушными подшипниками, гидростатическим шпинделем для удержания пластин с воздушными подшипниками и высокопрочным поворотным столом большого диаметра.
оставить сообщение
Отсканируйте QR-код для отправки в WeChat :
Отсканируйте в WhatsApp :
