Вертикальная однопозиционная машина для истончения кремниевых полупроводниковых пластин

Станок HY-ST3002 предназначен для прецизионной шлифовки и утонения твердых хрупких полупроводниковых пластин диаметром от 4 до 12 дюймов. Полностью модернизированный с использованием отработанных технологических процессов, он отличается повышенной точностью и стабильной работой в течение длительного времени, а также усовершенствованной архитектурой автоматического утонения и высококачественными ключевыми компонентами: гидростатическим шлифовальным шпинделем с воздушными подшипниками, гидростатическим шпинделем для удержания пластин с воздушными подшипниками и высокопрочным поворотным столом большого диаметра.

Бренд :
HYRNUS
Номер изделия. :
HY-ST3002
Минимальный объем заказа (MOQ) :
1 Set
Гарантия :
One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
Оплата :
T/T
Время выполнения :
7-35 Days
Происхождение продукта :
China

ЗАПРОСИТЬ ИНФОРМАЦИЮ СЕЙЧАС

Вертикальная однопозиционная машина для истончения кремниевых полупроводниковых пластин

Введение в продукт

HY-ST3002 Вертикальная однопозиционная машина для истончения пластинОбеспечивает прецизионное утонение твердых хрупких полупроводниковых пластин диаметром от 4 до 12 дюймов. Полностью оптимизированная конструкция с гидростатическими шпинделями на воздушных подшипниках и высокопрочным поворотным столом обеспечивает превосходную точность и стабильность.

Станок оснащен настраиваемыми 12-дюймовыми алмазными шлифовальными кругами и системой шлифовки с подачей для обработки отдельных и многослойных пластин диаметром 50–300 мм. Стандартная комплектация включает в себя встроенное измерение толщины, многоступенчатые рецепты шлифовки, регистрацию данных и двухжидкостную очистку; опциональные модули включают бесконтактное измерение толщины некристаллизованного металла, щеточную очистку, правку шлифовального круга и подъем 12-дюймового кольца. Пользователи могут выбрать шпиндели с низким уровнем вибрации и воздушными подшипниками или экономичные механические шпиндели с частотно-регулируемым управлением скоростью. Оснащенный сенсорной ЖК-панелью и сервоприводом с полностью замкнутым контуром для регулировки скорости подачи, станок прост в эксплуатации и легко адаптируется к различным процессам.

Преимущества продукта

1. Шлифовальный круг, изготовленный на заказ: стандартный алмазный круг диаметром 12 дюймов с размером зерна, подобранным в соответствии с технологическими процессами заказчика.

2. Широкая совместимость с пластинами: конструкция с осевым шлифованием в режиме подачи поддерживает пластины диаметром 50–300 мм для однократного или одновременного утонения партиями.

3. Точный контроль толщины: Стандартный встроенный толщиномер для контроля толщины в реальном времени; опционально бесконтактный измерительный блок NCG.

4. Гибкое управление процессом: до 5 редактируемых рецептов измельчения, защита от перегрузки и полная регистрация данных для различных процессов.

5. Предотвращение растрескивания пластин: Дополнительная система подъема 12-дюймовых колец загружает ламинированные кольца и автоматически поднимает их после обработки, предотвращая поломку пластин.

6. Двойные решения для очистки: стандартная двухжидкостная очистка; опциональная щеточная очистка для очистки пластин после шлифовки.

7. Модуль автоматической правки колес: Дополнительный модуль автоматической правки поддерживает остроту колес в соответствии с заданными параметрами.

8. Выбор двух шпинделей: можно выбрать шпиндель с низким уровнем вибрации и низким коэффициентом расширения на воздушных подшипниках или экономичный механический шпиндель; бесступенчатая регулировка скорости с помощью HMI.

9. Удобный сенсорный интерфейс HMI: ЖК-сенсорный экран отображает состояние оборудования и процесса в режиме реального времени, что упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание.

10. Прецизионная подача с замкнутым контуром: сервопривод с полностью замкнутым контуром вращения винта и направляющей, с регулируемой скоростью подачи при шлифовании для различных материалов пластин.

Области применения

Этот метод в основном используется для точного утонения твердых и хрупких полупроводниковых материалов, включая сапфир, кремниевые пластины, германиевые пластины, карбид кремния, нитрид галлия, арсенид галлия, нитрид кремния и керамику.

Детальная структура состава оборудования

Категория	Компонент	Марка/Характеристики
Механическая структура	Пневматический шпиндель (специальный компонент)	Собственная разработка (основной патент)
	Шпиндель для патрона для вафель	Собственная разработка (основной патент)
	Линейная направляющая	THK / HIWIN / Dinghan
	Модуль шарикового винта	THK / HIWIN / Dinghan
	Клапан регулирования потока воды на входе	SMC / CKD / Airtac
	Толщиномер	МАРПОСС / ПРЕЦИТЕК / КЕЙЕНЦ
Электрическая система управления	Промышленный ПК (IPC)	Advantech / Panasonic / Siemens
	Сенсорный экран	Вайнвью / Кинко / Адвантех
	Автоматический выключатель утечки	Чинт / Шнайдер
	Импульсный источник питания	Чинт / Шнайдер
Пневматическая система	Пневматический цилиндр	SMC / CKD / Airtac
	Контроль давления	SMC / CKD / Airtac
	Регулирование давления	SMC / CKD / Airtac
	Индикация давления	SMC / CKD / Airtac
	Электромагнитный клапан	SMC / CKD / Airtac

Рабочий процесс оборудования

Полный рабочий процесс вертикальной однопозиционной машины для прореживания разделен на 5 основных этапов: этап подготовки, этап инициализации, этап предварительного нагрева, этап обработки и этап завершения.

1. Этап подготовки

На этом этапе осуществляется предэксплуатационная подготовка: необходимо включить подачу воды, сжатого воздуха и электропитание, а затем запустить оборудование.

2. Этап инициализации

Все системы возвращаются в исходное положение, включая шпиндель шлифовального станка и поворотный стол патрона для пластин в исходные позиции.

3. Этап предварительного нагрева

На этом этапе стабилизируются все движущиеся системы (включая шлифовальный шпиндель и шпиндель патрона для пластин), что обеспечивает стабильную работу.

4. Этап обработки (подробные шаги)

Шаг	Описание
Шаг 1	Инженеры-технологи определяют технологию обработки, модифицируют или выбирают технологическую формулу.
Шаг 2	Операторы помещают пластину с кольцевым креплением на рабочий поворотный стол, выравнивают ее по позиционирующему штифту и включают вакуум для фиксации пластины.
Шаг 3	Операторы нажимают кнопку запуска; защитная дверца автоматически закрывается, и оборудование начинает автоматическую обработку.
Шаг 4	После обработки оборудование перезагружается и останавливается. Операторы извлекают пластину и повторяют шаг 3 для последующих пластин.
Шаг 5	После извлечения пластины вручную проверьте ее толщину. Готовые (OK) пластины поместите в кассету для материалов, а несоответствующие (NG) — в кассету для брака.
Шаг 6	Повторите шаги с 1 по 4 для выполнения операций истончения на последующих пластинах.

5. Этап завершения

На этом этапе рассматриваются процедуры остановки после обработки партии: отключение подачи воды, сжатого воздуха, вакуума, охлаждающей воды шпинделя и электропитания, выход из программы и выключение оборудования.

Технические параметры

Имя параметра	Значение параметра
Модель	HY-ST 3002
Диаметр шлифовальной пластины (мм)	Макс. 300
Максимальная толщина шлифуемой пластины (мм)	Макс. 50
Тип машины для прореживания	Однопозиционный поворотный рабочий стол с одним шпинделем
Режим работы	Полуавтоматический режим шлифовки (ручная загрузка/выгрузка)
Метод измельчения	Вращение пластины, осевая подача при шлифовании (подача).
Мощность шлифовального шпинделя (кВт)	11 (Воздушно-плавающий шпиндель) 15 (Механический шпиндель)
Шлифовальный шпиндель	Пневматический шпиндель / Механический шпиндель
Скорость вращения шлифовального шпинделя (об/мин)	500~3000
Минимальный шаг регулировки скорости вращения шлифовального шпинделя	1
Эффективный ход по оси Z (мм)	100 (с функцией Origin)
Мощность двигателя подачи шпинделя (кВт)	0,75
Скорость подачи при шлифовании по оси Z (мкм/с)	0.1~80
Скорость быстрого перемещения по оси Z (мкм/с)	Макс. 5000
Минимальное разрешение перемещения по оси Z (мкм)	0.1
Диаметр алмазного шлифовального круга (мм)	300
Функция одевания	Автоматическая полировка колес (опционально)
Разрешение измерения толщины (мкм)	0.1
Повторяемость измерения толщины (мкм)	0,5
Диапазон измерения толщины (мкм)	0~5000 (Другие диапазоны доступны в зависимости от требований к пластине)
Метод измерения толщины	Контактное измерение Бесконтактное измерение NCG (опционально: диапазон выбирается в соответствии с требованиями пластины; измеряет только фактическую толщину пластины, исключая влияние технологических слоев, таких как клеевой состав, воск и пленки)
Зажимной рабочий стол	Микропористый керамический патрон
Метод зажима пластины	Вакуумная адсорбция
Технические характеристики кольца	12 дюймов (опционально)
Кольцевая подъемная конструкция	Необязательный
Скорость вращения шпинделя патрона для пластин (об/мин)	0~300
Метод очистки патрона	Ручная очистка (автоматическая очистка опционально)
Предельное вакуумное давление (кПа)	-88
ТТВ (мкм)	≤3 (Измерено на расстоянии 5 мм от края пластины для 12-дюймовых кремниевых пластин, измерение толщины по 5 точкам) ≤7 (Измерено на расстоянии 5 мм от края пластины для 12-дюймовых кремниево-карбидных пластин, измерение толщины по 5 точкам)
Разница в толщине между пластинами (мкм)	≤±3 (для 12-дюймовых кремниевых пластин)
Шероховатость поверхности Ra (мкм)	≤0,02 (Si: Алмазный шлифовальный круг, зернистость 2000#) ≤0,3 (Сапфир: алмазный шлифовальный круг, зернистость 500#) ≤0,003 (SiC: алмазный шлифовальный круг, зернистость 8000#)
Суммарная мощность оборудования (кВт)	17/21
Общий вес оборудования (кг)	Примерно 2600
Габаритные размеры (Д×Ш×В мм)	1520×1150×1930 мм