Производитель станков для обрезки и формовки на заказ для SMA/SMB/SMC

HY-TFS210Автоматический станок для обрезки и формовки Система обеспечивает адаптивную обрезку и формовку различных типов корпусов для устройств семейств SMA, SMB и SMC, предлагая единую платформу, которая исключает необходимость в отдельных выделенных линиях. Система организует четырехэтапную последовательность формовки — удаление заусенцев, предварительное формование, окончательное формование и калибровка — в рамках непрерывного рабочего процесса, снижая риски обработки и загрязнения между этапами. Производительность масштабируется в зависимости от типа корпуса: 90 000 единиц в час для SMA и 45 000 для SMB, с сервоприводными модулями захвата, переноса и пробивки, синхронизирующими движение с точностью до микрона. Заусенцы ограничены 0,05 мм, а деформация выводов — ±0,15 мм, что обеспечивает соосность и паяемость для последующих процессов поверхностного монтажа. Система защиты от заклинивания и перегрузки с контролем крутящего момента обеспечивает безопасность как инструмента, так и изделия, а направляющая конструкция на шарикоподшипниках и формовочные инструменты ASP23 гарантируют увеличенный срок службы с двумя циклами переточки. 10,4-дюймовый сенсорный экран централизует управление с многоуровневыми правами доступа пользователей, параметрической настройкой положения и прогнозирующими напоминаниями о техническом обслуживании и утилизации отходов. Благодаря пневматике SMC, направляющим HIWIN и сервоприводам DELTA, HY-TFS210 обеспечивает выход годной продукции на уровне 99,95% при времени простоя менее трех процентов — это перспективная инвестиция для литейных заводов и предприятий по сборке и тестированию полупроводников, требующих быстрой переналадки и бескомпромиссного качества для различных форматов корпусов.

Особенность

Простая конструкция, стабильная и надежная работа.

Для выбора заказчиком доступны различные комбинации погрузочно-разгрузочных модулей.

Рабочий стол обеспечивает быструю смену и настройку для замены пресс-форм на изделия различной конструкции.

Управление и отображение информации на большом сенсорном экране, удобство и гибкость.

Высокопроизводительный программируемый контроллер для быстрого и точного управления.

Компактная и легкая пресс-форма с продуманной конструкцией крепления, легко разбирается и собирается.

Технические характеристики изделия

Показатели производительности системы
UPH для SMA (800 шт./выводной каркас)	≥ 90 тыс. / час	При нормальной эксплуатации, за исключением существенных проблем.
UPH для малого и среднего бизнеса (600 шт./выводной каркас)	≥ 45 тыс. / час	Рекомендуемая частота гребков: 130 гребков в минуту.
UPH для SMC (320 шт./корпус)	≥ 75 / час
Частота ударов при пробивании	45-55 гребков в минуту
MTBA (среднее время между оказанием помощи)	≥ 40 минут
MTBF (среднее время между отказами)	≥ 120 часов
Среднее время решения проблемы (MTTA)	≤ 5 минут
Коэффициент простоя	≤ 3%	Форма
Функциональные индикаторы пресс-форм
Настройка этапа процесса	Форма 1 и 3: Удаление облоя + Разделение + Предформа 1 + Предформа 2
	Форма 2 и 4: Форма 1 + Форма 2 + Калибровочная форма	положение лопасти относительно центра выводной рамки
Позиции для пробивки контактов - SMA (800 шт./выводная рамка)	80 шт. / Шаг
Позиции перфорации - SMB (600 шт./выводная рамка)	60 шт. / Шаг
Позиции для перфорации - SMC (320 шт./выводная рамка)	32 шт. / Шаг
Пробойник	≤ 0,05 мм
Отклонение при ударе	Центр ≤ 0,03
Искажение свинца	≤ ± 0,15
S-образный провод	≤ ± 0,15
Повреждения от раздавливания свинца	Запрещено
Повреждения от сдавливания формованного кузова	Запрещено
Прямое воздействие ударной нагрузки на формованный корпус	Запрещено
Материал для пробивных инструментов	Вольфрамовая сталь / Быстрорежущая сталь
Материал для формовочного инструмента	ASP23
Выход при пробивании	≥ 99,95%
Время переточки инструмента	2 раза
Установка после переточки инструмента	Замените прокладки
Структура	Трехпластинчатый тип
Структура руководства	сепаратор шарикоподшипника
Защита от ошибок	Да
Определение местоположения	Да
Идентификация типа	Да
Механическая защита от обратного хода	Да
Инструмент Пока-йоке	Да
Установка пресс-форм	Блокировать
Секция загрузки
Метод загрузки	Нет необходимости останавливаться, чтобы сдать журнал.
Определение положения магазина	Да
Обнаружение обратного хода магазина	Да
Защита от перерасхода материала в магазине	Да
Журнал «Дом и обнаружение ограничений»	Да
Секция подачи
Энергия питания	(Не указан)
Функция защиты от помех	контроль крутящего момента
Параметризованная функция установки положения	Да
Функция подтверждения наличия товара	Да
Секция самовывоза
Мощность захвата	Сервомотор
Обнаружение присутствия ведущего кадра	Да
Обнаружение падения во время захвата	Да
Параметризованная функция установки положения	Да
Секция переноса внутри формы
Функция защиты от помех	Да
Обнаружение нижнего положения собачки	Да
Движение подъема собачки	Цилиндр с приводом от цилиндра
Боковое движение собачки	сервопривод
Силовой отсек
Сила удара	Сервомотор
Силовой механизм	Механизм коленчатого вала и шатуна
Функция преобразования рабочего положения / положения установки	Да
Функция защиты от перегрузки	Да
Вспомогательная система сброса лома	Вентилятор отрицательного давления
Секция разгрузки
Метод разгрузки	Коллекция журналов оптом
Секция управления
Компонент управления	ПЛК
ХМИ	10,4-дюймовый сенсорный экран
Язык интерфейса	Упрощенный китайский
Режим управления	Автоматический / Ручной
Программа управления	Не предоставлено
Интерфейс управления
Права доступа пользователя	Оператор / Техник / Администратор
Функция инициализации параметров	Предоставил
Функция напоминания о сроке службы инструмента	Да
Функция напоминания о вместимости контейнера для металлолома	Да
Параметризованная функция настройки	Да
Функция напоминания о техническом обслуживании	Да
Функция подсчета продукции и объемов производства	Да
Документация
Электрическая принципиальная схема
Руководство пользователя, руководство по техническому обслуживанию и ремонту
Чертежи запасных/изнашиваемых деталей
Пункт технического обслуживания	Цикл технического обслуживания
Очистка и смазка движущихся частей.	Один раз в месяц
Очистка поверхности датчика	Один раз в месяц
Смазка коленчатого вала	Раз в два месяца
Проверка режущей кромки пресс-формы	Один раз в день
Проверка зазора коленчатого вала	Раз в шесть месяцев
Очистка от плесени и профилактическое обслуживание	Раз в три дня
Пневматические компоненты	SMC, AIRTAC, CKD
Запчасти FA	МИСУМИ, ХИВИН
Сервомотор	Inovance, DELTA, Invt	Клиент
Сенсорный экран	Вайнвью, ПРОФЕЙС	Клиент
ПЛК	KEYENCE, Inovance, FATEK	Клиент
Проверка режущей кромки пресс-формы	Один раз в день	Клиент
Проверка зазора коленчатого вала	Раз в шесть месяцев	Клиент
Замена ремня ГРМ коленчатого вала	Один раз в год	Клиент

 

Требования к изделию перед обрезкой/формовкой

Отклонение центра между формованным изделием и выводной рамкой	≤ 0,05 мм
Отклонение в однородности размеров формованного корпуса	≤ 0,02 мм
Отклонение центра между верхней и нижней частью пресс-формы	≤ 0,03 мм
Критерии отклонения перед обрезкой/формовкой	Изделия с неполным или отсутствующим литьем подлежат отбраковке.

Схема расположения станций обрезки/формовки продукции.

Условия эксплуатации

Габаритные размеры оборудования (ДШВ, мм)	2280x1250x1800 (ориентировочные размеры, могут отличаться в зависимости от фактического изделия)
Вес оборудования (кг)	2400
Источник питания оборудования (В)	3-фазный 5-проводной 380 В
Оборудование. Подача сжатого воздуха (МПа).	0,4-0,7
Расход сжатого воздуха оборудованием (л/мин)	12
Рабочая температура оборудования (°C)	5-35
Влажность воздуха при работе оборудования (%)	75
Номинальная мощность оборудования (кВт)	9.5
Давление подачи воды в оборудование	Никто
Потребление воды оборудованием	Никто
Требования к вакууму оборудования (МПа)	Никто

Подробная информация о товаре