Автоматизированная машина для обработки выводов корпусов SOT23

Высокоскоростной станок для обрезки и формовки HY-TF110Это высокоскоростной станок для обрезки и формовки, созданный для серийного производства SOT23-3L-20R. Работая со скоростью 580 000 единиц в час с частотой 130 ходов в минуту, эта система преобразует высокую скорость в ощутимый прирост производительности для сборочных предприятий, сталкивающихся с неуклонным спросом. Точная конструкция гарантирует, что высота заусенцев остается ниже 0,08 мм, а отклонение положения — в пределах 0,03 мм, обеспечивая стабильно чистую обработку выводов, соответствующую строгим требованиям автомобильной и бытовой электроники. Четырехстоечная трехплитная конструкция пресс-формы в сочетании с шарикоподшипниковым сепаратором обеспечивает сохранение соосности на протяжении миллионов циклов, а оснастка из вольфрамовой стали и стали ASP23 выдерживает 1,5 миллиона ходов до переточки. Загрузка в два магазина обеспечивает непрерывную подачу без остановок для переналадки, что является критически важным преимуществом для бережливых производственных линий. Операторы управляют системой через 10,4-дюймовый сенсорный интерфейс с ПЛК, получая доступ к данным о количестве произведенной продукции в режиме реального времени, оповещениям об окончании срока службы инструмента и графикам технического обслуживания. Благодаря среднему времени устранения неисправности менее пяти минут и ограниченному времени простоя в три процента, HY-TF110 максимизирует использование активов при минимизации вмешательства со стороны руководства — незаменимый инструмент для предприятий полупроводниковой промышленности с широким ассортиментом продукции и высокой надежностью.

Технические характеристики изделия

Показатели производительности системы
УФ	580 тыс. / час	При нормальной эксплуатации, за исключением существенных проблем.
Частота ударов при пробивании	120–140 гребков в минуту	Рекомендуемая частота гребков: 130 гребков в минуту.
MTBA (среднее время между оказанием помощи)	≥ 40 минут
MTBF (среднее время между отказами)	≥ 12 часов
Среднее время решения проблемы (MTTA)	≤ 5 минут
Коэффициент простоя	≤ 3%
Функциональные индикаторы пресс-форм
Настройка этапа процесса	Дегат + Обрезка + Разделение	Форма
Позиции для перфорации (1200 шт./выводная рамка)	80 шт. / Шаг
Пробойник	≤ 0,08 мм
Отклонение при ударе	Центр ≤ 0,03	положение лопасти относительно центра выводной рамки
Искажение свинца	≤ ± 0,15
Повреждения от раздавливания свинца	Запрещено
Повреждения от сдавливания формованного кузова	Запрещено
Прямое воздействие ударной нагрузки на формованный корпус	Запрещено
Материал для пробивных инструментов	Вольфрамовая сталь / ASP23
Срок службы инструмента	1,5 миллиона инсультов
Материал для формовочного инструмента	ASP23
Выход при пробивании	≥ 99,95%
Время переточки инструмента	2 раза
Установка после переточки инструмента	Замените прокладки
Структура	Четыре направляющие стойки, трехпластинчатого типа.
Структура руководства	сепаратор шарикоподшипника
Защита от ошибок	Да
Определение местоположения	Да
Идентификация типа	Да
Механическая защита от обратного хода	Да
Инструмент Пока-йоке	Да
Установка пресс-форм	Стандартная направляющая и ограничительный блок
Секция загрузки
Метод загрузки	Двойная зарядка магазинов, нет необходимости останавливаться для смены магазина.
Определение положения магазина	Да
Обнаружение обратного хода магазина	Да
Защита от перерасхода материала в магазине	Да
Журнал «Домашняя и предельная детекция»	Да
Секция подачи
Энергия питания	Шаговый двигатель
Способ кормления	узел ремня и прижимного ролика
Параметризованная функция установки положения	Да
Функция подтверждения наличия товара	Да
Секция самовывоза
Мощность захвата	Сервомотор
Обнаружение присутствия ведущего элемента	Да
Определение ориентации выводной рамки	No
Обнаружение падения во время захвата	Да
Страхование дома и во время путешествий	Концевой выключатель
Параметризованная функция установки положения	Да
Секция переноса внутри формы
Передача энергии	Сервомотор
Метод переноса	механизм прижимного ролика двигателя
Функция защиты от помех	Да
Силовой отсек
Сила удара	Сервомотор
Силовой механизм	питание, расположенное сверху
Регулировка скорости	Плавная цифровая регулировка
Функция преобразования рабочего положения / положения установки	Да
Функция защиты от перегрузки	Да
Вспомогательная система сброса лома	Вентилятор отрицательного давления
Секция загрузки труб
Метод разгрузки	Коллекция отдельных журналов
Функция подсчета	Да
Секция управления
Компонент управления	ПЛК
ЧМИ	10,4-дюймовый сенсорный экран
Язык интерфейса	Упрощенный китайский
Режим управления	Автоматический / Ручной
Программа управления	Не предоставлено
Интерфейс управления
Права доступа пользователя	Оператор / Техник / Администратор
Функция инициализации параметров	Предоставил
Функция напоминания о сроке службы инструмента	Да
Функция напоминания о вместимости контейнера для металлолома	Да
Параметризованная функция настройки	Да
Функция напоминания о техническом обслуживании	Да
Функция подсчета продукции и объемов производства	Да
Чертежи запасных/изнашиваемых деталей
Пневматические компоненты	SMC, AIRTAC, CKD
Запчасти FA	МИСУМИ, ХИВИН
Сервомотор	Inovance, DELTA, INVT
Сенсорный экран	Вайнвью, ПРОФЕЙС
ПЛК	KEYENCE, Inovance, FATEK
Пункт технического обслуживания	Цикл технического обслуживания
Очистка и смазка движущихся частей.	Один раз в месяц
Очистка поверхности датчика	Один раз в месяц
Смазка коленчатого вала	Раз в два месяца
Проверка режущей кромки пресс-формы	Один раз в день
Проверка зазора коленчатого вала	Один раз в шесть месяцев
Очистка от плесени и профилактическое обслуживание	Раз в три дня

Требования к изделию перед обрезкой/формовкой

Отклонение центра между формованным изделием и выводной рамкой	≤ 0,05 мм
Отклонение в однородности размеров формованного корпуса	≤ 0,02 мм
Отклонение центра между верхней и нижней частью пресс-формы	≤ 0,03 мм
Критерии отклонения перед обрезкой/формовкой	Изделия с неполным или отсутствующим литьем подлежат отбраковке.

Схема расположения станций обрезки/формовки продукции.

Условия эксплуатации

Внешние габариты оборудования (Д)WХм)	1160x1180x1660 (ориентировочные размеры, могут отличаться в зависимости от фактического изделия)
Вес оборудования (кг)	760
Источник питания оборудования (В)	3-фазный 5-проводной 380 В
Оборудование. Подача сжатого воздуха (МПа)	0,45-0,7
Расход сжатого воздуха оборудованием (л/мин)	12
Рабочая температура оборудования (°C)	5-35
Влажность воздуха при работе оборудования (%)	75
Номинальная мощность оборудования (кВт)	3.5
Давление воды в системе водоснабжения оборудования	Никто
Потребление воды оборудованием	Никто
Требования к вакууму оборудования (МПа)	Никто

Подробная информация о товаре