Введите подробные характеристики товара (например, цвет, размер, материалы и т. д.) и другие конкретные требования, чтобы получить точную цену.
оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать больше подробностей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам как можно скорее.
1

Форма для герметизации MGP с 320 полостями, TO-220

HY-PM220 — это пресс-форма для герметизации полупроводниковых силовых устройств в корпусе TO220 MGP, имеющая 320 гнезд и 4 сменные кассеты, совместимая с прессами для литья под давлением 450 тонн и выше. Благодаря твердому хромированному покрытию гнезд, она обеспечивает стабильную работу до 100 000 циклов литья, предлагая высокоточную литьевую обработку для упаковки силовых полупроводниковых устройств с полным комплектом запасных частей.

  • Бренд :

    HYRNUS
  • Номер изделия. :

    HY-PM220
  • Минимальный объем заказа (MOQ) :

    1 Set
  • Гарантия :

    One-Year Warranty and Lifetime Maintenance
  • Оплата :

    T/T
  • Время выполнения :

    7-35 Days
  • Происхождение продукта :

    China
  • Форма для герметизации MGP с 320 полостями, TO-220

    Введение в продукт

    HY-PM220 Форма для герметизации MGP с 320 полостями TO220Это высокоточная пресс-форма для упаковки полупроводниковых компонентов, разработанная специально для процессов эпоксидного формования силовых устройств в корпусе TO220. Каждый комплект содержит 4 полностью взаимозаменяемые кассеты для формования, в каждую из которых загружается 2 выводные рамки; вся форма может обрабатывать 16 выводных рамок за один цикл формования, достигая 320 формовочных полостей за один цикл. Разработанная с использованием многокамерной системы впрыска снизу вверх и быстросменных модульных кассет, эта пресс-форма MGP идеально подходит для всех распространенных машин для литья полупроводников мощностью 450 тонн и более.

    Это позволяет устранить распространенные недостатки традиционных одногнездных пресс-форм, включая низкую производительность, длительное время простоя при замене пресс-форм и отклонения размеров от допустимых значений. Все показатели точности размеров, плавности выталкивания и качества покрытия полости остаются стабильными в течение 100 000 циклов или 1 года непрерывной эксплуатации. Широко используется для герметизации MOSFET-транзисторов, силовых транзисторов и стабилизаторов напряжения в корпусах TO220 на линиях массового производства.

    Применение продукта

    Пресс-форма HY-PM220 TO220 MGP для герметизации компонентов в корпусе TO220 имеет 320-гнездную конструкцию и предназначена для изготовления дискретных силовых компонентов в корпусе TO220, таких как MOSFET-транзисторы, силовые транзисторы, LDO-регуляторы и диоды Шоттки. Она используется на предприятиях по упаковке полупроводников, в автомастерских, в источниках питания и в производстве энергоносителей. Изделия, изготовленные методом литья под давлением, применяются в бытовых адаптерах, автомобильных силовых модулях, промышленных инверторах, портативных системах хранения энергии и портативном медицинском оборудовании. Пресс-форма совместима со всеми полностью автоматизированными линиями литья мощностью 450 тонн и более.

    Стандарты контроля качества и приемки формовочных матриц MGP

    Ниже приведены полные стандарты контроля качества готовых устройств, изготовленных методом литья под давлением с использованием 320-гнездной формы HY-PM220 TO220 MGP, охватывающие допуски на размеры, контроль облоя, параметры литья, поверхностные и внутренние дефекты, а также долговечность покрытия полостей для массового производства полупроводниковых корпусов.

    Все указанные ниже размеры приведены в миллиметрах, если не указано иное.

    1. Допуски на размеры и положение

    Все габаритные размеры, угол уклона и толщина выводов соответствуют чертежам изделия, а полость покрыта твердым хромом. Смещение по осям X/Y и смещение центра между компаундом для литья и рамкой вывода не должны превышать 0,05.

    2. Контроль кратковременного воздействия и остаточного действия соединения.

    Облой на литнике, вентиляционном отверстии и затворе не должен препятствовать автоматическому производству. Выступающие остатки затвора на краю рамки запрещены. На выводах устройства допускается только прозрачный облой толщиной не более 0,6 мм.

    3. Параметры извлечения из формы и формования

    Плавное извлечение без обрывов литников или брака, стабильность в течение 100 000 циклов впрыска. Стандартный процесс: температура пресс-формы 160–180℃, давление впрыска 1000–1600 psi, время цикла 8–25 с.

    4. Пределы дефектов поверхности

    Отсутствие царапин, волнистых следов, трещин или сколов на отлитых деталях; размер пузырьков и точечных отверстий <0,1 мм. Вертикальный облой в месте соединения вставки ≥0,05. Центральный излишек ≥0,05 (в течение 100 000 циклов: толщина <0,05, ширина <2). Излишек со стороны литника ≥0,05 (в течение 100 000 циклов: толщина <0,05, ширина <1). Отсутствие деформации выводной рамки или трещин в установочном отверстии после извлечения из формы.

    5. Характеристики внутренней инкапсуляции

    Отсутствие пустот и расслоений в области кристалла и соединительной проволоки; пустоты в других внутренних местах ≤0,1 мм, неполное заполнение недопустимо.

    6. Срок службы покрытия полостей

    Минимальное количество циклов нанесения покрытия: 100 000 для необработанной смеси, минимум 200 000 для стандартной смеси, отсутствие отслаивания покрытия в течение всего цикла эксплуатации.

    Конфигурация и технические характеристики формовочной матрицы MGP

    В этом разделе представлены полные стандарты конфигурации пресс-формы для герметизации полупроводниковых силовых устройств HY-PM220 TO220 MGP, включая структуру основного корпуса пресс-формы, теплоизоляционные элементы, электротехническую арматуру, параметры прессования и требования к твердости материала. Все спецификации полностью соответствуют стандартам массового производства полупроводниковых силовых устройств для герметизации на прессах с усилием прессования 450 тонн и выше.

    Примечание: Все единицы измерения в таблице указаны в миллиметрах, если не указано иное.

    Нет.КатегорияЭлементТехнический стандарт
    1Основной корпус пресс-формыСовместимый формовочный прессПресс-форма может использоваться с литьевыми прессами мощностью 450 тонн и более; рама пресс-формы универсальна и рассчитана на 4 кассеты, что обеспечивает быструю замену кассет.
    2Основной корпус пресс-формыМеханизм привода впрыскаКонструкция с многоцилиндровым впрыском снизу вверх. Впрыск осуществляется встроенными высокотемпературными герметичными двойными гидравлическими цилиндрами, приводимыми в действие пластиной впрыска с балансирной конструкцией.
    3Основной корпус пресс-формыПолная взаимозаменяемость кассетВсе кассеты полностью взаимозаменяемы на раме, без требований к фиксированному положению.
    4Основной корпус пресс-формыВзаимозаменяемость внутренних деталейВсе компоненты внутри каждой кассеты полностью взаимозаменяемы и могут быть заменены бесплатно.
    5Основной корпус пресс-формыКонструкция для быстрой замены кассетыКассета имеет встроенную механическую конструкцию с выталкивающей пластиной, соединенную с приводным устройством выталкивания рамы пресс-формы, и конструкцию с направляющей для быстрой замены кассеты.
    6Основной корпус пресс-формыМатериал и твердость основного компонентаВ производстве пресс-формы и ключевых компонентов используются следующие материалы:
    Пресс-кассета: DC53 (твердость HRC59~60)
    Вставка для полости: ASP23 (твердость HRC61~63)
    Центральный блок: ASP23 (твердость HRC61~63)
    Цилиндр впрыска: ASP23
    Наконечник для инъекции: вольфрамовая сталь
    7Основной корпус пресс-формыСтеллаж для погрузки свинцовой рамыСтеллаж для загрузки с рамой изготовлен из высокопрочного алюминиевого сплава, отличается малым весом и устойчивостью к деформации. Плавающая конструкция стеллажа обеспечивает бесперебойную подачу без помех.
    8Основной корпус пресс-формыШероховатость поверхности полостиШероховатость обработанной поверхности полости должна соответствовать требованиям, указанным на чертеже габаритных размеров формованного изделия.
    9Основной корпус пресс-формыМногозонное независимое регулирование температурыОтверстия для термопар предусмотрены рядом с каждым отверстием нагревателя на верхней и нижней рамах пресс-форм, что соответствует 24-точечным пресс-формам с независимым контролем температуры для каждого нагревателя. 4 отверстия для термопар предусмотрены на задней части верхней и нижней рам, что совместимо с пресс-формами, имеющими только 2- или 4-зонную систему измерения температуры.
    10Основной корпус пресс-формыПорт датчика отключения при перегревеНа верхней и нижней рамах предусмотрены монтажные отверстия для датчика перегрева, предназначенные для взаимодействия с датчиком перегрева, установленным на формовочном прессе.
    11Основной корпус пресс-формыОснование с воздушной подушкойНижняя опорная плита пресс-формы выполнена с использованием воздушной подушки для удобства установки пресс-формы.
    12Основной корпус пресс-формыКонструкция крепления рамыВерхняя и нижняя рамы крепятся с помощью L-образных крепежных пластин для установки на платформы различных формовочных прессов.
    13Основной корпус пресс-формыСтандарт крепежаВсе винты и гайки внутри пресс-формы имеют метрические стандартные размеры.
    14Основной корпус пресс-формыБыстроразъемный соединитель привода для впрыскаОснование крепления соединителя и пластина привода впрыска выполнены с использованием направляющей втулки, обеспечивающей вытягивание и фиксацию.
    15Основной корпус пресс-формыКонтроль разницы температур поверхности пресс-формыМощность нагревательных элементов выбирается таким образом, чтобы разница температур между верхней и нижней поверхностями формы оставалась в пределах ±5°C..
    16Основной корпус пресс-формыМаркировка мощности нагревателяМаркировка мощности должна быть нанесена у основания каждой нагревательной трубки.
    17Основной корпус пресс-формыКронштейн крепления нагревателяКрепежные элементы для нагревательных трубок должны быть расположены вокруг каждого отверстия для нагревательной трубки в форме.
    18Теплоизоляционные аксессуарыТеплоизоляционная курткаНеподвижная теплоизоляционная оболочка для верхней формы; быстросъемные теплоизоляционные пластины с обеих сторон нижней формы.
    19Теплоизоляционные аксессуарыХарактеристики теплоизоляционной пластиныВсе изоляционные плиты для пресс-форм выдерживают длительное воздействие давления при смыкании без деформации и не повреждают поверхность пресс-формы.
    20Электротехнические и зажимные фитингиМаркировка параметров нагревателяНа корпусе указаны номинальная мощность и рабочее напряжение.
    21Электротехнические и зажимные фитингиИнтерфейс термопарыПодходит для формовочного пресса покупателя, поддерживает 2-точечный, 4-точечный и 24-точечный контроль температуры.
    22Электротехнические и зажимные фитингиИнтерфейс тепловой защитыСоответствует формовочному прессу покупателя.
    23Электротехнические и зажимные фитингиКонструкция нажимной пластиныСоответствует формовочному прессу покупателя.
    24Электротехнические и зажимные фитингиТолщина верхней и нижней формовочной плитыТолщина пластины должна превышать 40 мм.
    25Электротехнические и зажимные фитингиРежим крепления прижимной пластиныПрижимная плита плотно прижата к формовочной плите.
    26Электротехнические и зажимные фитингиТехнические характеристики винта прижимной пластиныСоответствует формовочному прессу, предоставленному покупателем.
    27Нажмите «Соответствующие параметры».Схема расположения штифтов выталкивателя при нажатииПоложение выталкивающих штифтов выбирается в соответствии с фактической конструкцией пресс-формы.
    28Нажмите «Соответствующие параметры».Размер прижимной плитыПредоставляется покупателем.
    29Нажмите «Соответствующие параметры».Интерфейс воздушного поплавка пресс-формыСоответствует стандартному интерфейсу воздушного поплавка формовочного оборудования.
    30Нажмите «Соответствующие параметры».Соединитель гидравлического шлангаПодходит к гидравлическому шланговому соединителю формовочного пресса.
    31Нажмите «Соответствующие параметры».Чертеж расположения полостейСм. чертеж формованного изделия.
    32Нажмите «Соответствующие параметры».Общая толщина формыОбщая толщина пресс-формы после закрытия составляет более 520 мм, она изготовлена ​​в соответствии с действующими стандартами проектирования пресс-форм.

     

    Подробная информация о товаре

      •  

    MGP Encapsulation Mold
     
     

     

     

оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать больше подробностей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам как можно скорее.

оставить сообщение

оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать больше подробностей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам как можно скорее.
Связаться с нами :allen@hyrnus.com