Высокоточная литьевая форма для TO252-6R

HY-PM252-6R Encapsulation Mold Все элементы полностью взаимозаменяемы на основании пресс-формы без идентификации по конкретному положению. Ключевые материалы включают в себя формовочные коробки из стали DC53 (твердость HRC59–60), полости, вставки и центральные блоки из стали ASP23 (твердость HRC61–63), инжекционные цилиндры из стали ASP23 и инжекционные головки из карбида вольфрама. Загрузочная пластина выводной рамки изготовлена ​​из высокопрочного алюминиевого сплава с плавающей опорой. Пресс-форма рассчитана на максимум 100 000 циклов впрыска или 1 год эксплуатации, при этом стандарты приемки охватывают внешние размеры (Д×Ш×Т), шероховатость, углы уклона и качество поверхности полостей. Требования к качеству включают в себя смещение ≤0,05 мм в любом направлении, контроль облоя без влияния на последующую автоматическую обработку, контроль облоя в выводах компаунда пресс-формы в пределах 1,0 мм и размер пустот/отверстий. <На поверхности компаунда для формования допускается зазор 0,1 мм. Внутренние дефекты, такие как пустоты над зонами соединения чипа/вывода, не допускаются, а пустоты в других местах должны быть ≤0,1 мм. Форма работает при температуре 160–180 °C, давлении впрыска 1000–1600 psi и времени впрыска 8–25 секунд. Покрытие полости выдерживает 150 тыс. впрысков (в сыром виде) или 200 тыс. впрысков (в стандартном виде) без отслаивания.

Требования к качеству формованных изделий

Элемент	Стандарт приемки	Стандартный срок службы после 100 000 выстрелов или 1 года.
Внешние размеры: Д × Ш × Т	Чертеж изделия, изготовленного методом литья под давлением.	-
Длина верхней части, ширина верхней части, толщина верхней части	Чертеж изделия, изготовленного методом литья под давлением.	-
Длина основания, ширина основания, толщина основания	Чертеж изделия, изготовленного методом литья под давлением.	-
Толщина свинца	Чертеж изделия, изготовленного методом литья под давлением.	-
Внешние функции
Шероховатость Ра	Чертеж изделия, изготовленного методом литья под давлением.	-
Угол верхней тяги	Чертеж изделия, изготовленного методом литья под давлением.	-
Угол осадки нижней части корпуса	Чертеж изделия, изготовленного методом литья под давлением.	-
Полость	Хромированная поверхность	-
Несоосность (в направлениях X, Y)
Смещение верхней/нижней части компаунда в любом направлении	≤0,05	-
Любое смещение в любом направлении между центром компаунда и центром выводной рамки.	≤0,05	-
Заусенец на одном конце направляющей/вентиляционной канавки.	Отсутствие влияния на автоматическую обработку в последующих процессах.	Отсутствие влияния на автоматическую обработку в последующих процессах.
Остаточная пленочная толщина облоя на конце формовочной смеси, прилегающем к вентиляционному отверстию.	Отсутствие влияния на автоматическую обработку в последующих процессах.	Отсутствие влияния на автоматическую обработку в последующих процессах.
Остаточные отходы на конце затвора после разделения, распространяющиеся от корня.	Отсутствие влияния на автоматическую обработку в последующих процессах.	Отсутствие влияния на автоматическую обработку в последующих процессах.
Выступающие вверх остатки отходов в конце затвора после сепарации, начиная от перемычки плотины.	Никто	Никто
Провода от литьевой смеси	На поверхности свинца не допускается образование заусенцев; при наличии прозрачного заусенца его размер должен не превышать 1,0 мм.	-
Разделительные свойства пресс-формы	Отличное отделение от формы; отсутствие поломок выбитых литников или брака.	Отличное отделение от формы; отсутствие поломок выбитых литников или брака.
Параметры формования (в процессе приемки)
Температура формы	160–180°C	-
Давление впрыска на материал	1000–1600 фунтов на квадратный дюйм	-
Время инъекции	8–25 сек	-
Дефекты поверхности
Царапины/следы от углублений (видимые на поверхности изделия)	Никто	-
Волнистые следы на поверхности полости (видимые на поверхности изделия)	Никто	-
Размер пустот на поверхности компаунда для формования	<0.1	-
Размер точечных отверстий на поверхности компаунда для формования	<0.1	-
Трещины или сколы на поверхности компаунда для литья.	Никто	-
Толщина/высота заусенца, напоминающая дымоход, на верхнем крае выталкивающего штифта.	Никто	-
Толщина/высота вертикального тонкого заусенца на поверхности соединения вставки	≤0,05	≤0,05
Толщина/ширина перелива остаточных гранул в центре	≤0,05	<0,05, <2
Толщина/ширина перелива с обеих сторон канала	≤0,05	<0,05, <1
Деформация выводной рамки или разрыв пилотного отверстия после вскрытия/извлечения из формы.	Запрещено	Запрещено
Внутренние дефекты
Размер пустот над областью соединения микросхемы и вывода и под контактной площадкой.	Никто	-
Количество пустот над зоной соединения микросхемы и вывода и под контактной площадкой.	Никто	-
Размер расслоения над областью соединения микросхемы и вывода, а также под контактной площадкой.	Запрещено	-
Размер пустот в других частях формовочной смеси	≤0,1 мм	-
Без наполнителя	Запрещено	-
Покрытие полости	150 тыс. выстрелов (зеленые пули), 200 тыс. выстрелов (стандартные пули); отсутствие отслаивания покрытия (предпочтительное количество выстрелов)	-

Форма Конфигурация

Элемент	Стандарт
Корпус пресс-формы	Пресс-форма должна быть пригодна для использования на прессе покупателя мощностью 550 тонн и более.
	Универсальная пресс-формовочная база, вмещающая 6 формовочных ящиков, с возможностью быстрой смены формовочных ящиков.
	Тип впрыска: многокамерный впрыск снизу вверх. Впрыск осуществляется четырьмя встроенными высокотемпературными, герметичными гидравлическими цилиндрами с уравновешенной приводной пластиной впрыскивающей головки.
	Каждый формовочный ящик полностью взаимозаменяем на основании пресс-формы без необходимости определения конкретных позиций.
	Компоненты внутри каждого формовочного ящика полностью взаимозаменяемы; различные вставки могут быть заменены друг на друга.
	Конструкция формовочного ящика включает в себя встроенную механическую конструкцию пластины выталкивающего штифта, соединенную с приводным устройством выталкивателя внутри основания пресс-формы, а также рельсовую систему извлечения и установки для быстрой смены формовочного ящика.
	Формоформовочный ящик и его основные компоненты должны быть изготовлены из материалов, отвечающих или превосходящих следующие требования:
	- Форма для отливки: DC53 (твердость: HRC59–60)
	- Полости и вставки: ASP23 (твердость: HRC61–63)
	- Центральный блок: ASP23 (твердость: HRC61–63)
	- Инжекционный цилиндр: АСП23
	- Инжекционная головка: карбид вольфрама
	Нагрузочная пластина для направляющей рамы должна быть изготовлена ​​из высокопрочного алюминиевого сплава, обеспечивающего малый вес и устойчивость к деформации. Опора направляющей рамы имеет плавающую конструкцию, обеспечивающую плавную и беспрепятственную загрузку.
	Шероховатость поверхности полостей должна соответствовать требованиям чертежа контура формованного изделия.
	Как верхняя, так и нижняя части пресс-формы имеют отверстия для термопар рядом с каждым отверстием для нагревательного элемента, что совместимо с 24-зонными литьевыми прессами с независимым управлением температурой каждого нагревательного элемента. Каждая часть пресс-формы имеет четыре отверстия для термопар сзади, что совместимо с литьевыми прессами с двухзонным или четырехзонным измерением температуры.
	Как верхняя, так и нижняя части пресс-формы имеют отверстия для датчиков перегрева, совместимых с теми, которые установлены на литьевом прессе.
	Нижняя плита основания пресс-формы имеет функцию воздушной подушки для облегчения установки пресс-формы.
	Для крепления верхней и нижней частей пресс-формы используется L-образная зажимная пластина, подходящая для различных типов прессовых плит.
	Все винты и гайки внутри пресс-формы должны быть изготовлены в соответствии с метрической системой.
	Основание для крепления разъема и приводная пластина инжекционной головки имеют быстросъемную конструкцию с фиксацией на направляющих.
	Мощность нагревательного элемента необходимо выбирать таким образом, чтобы разница температур между верхней и нижней поверхностями формы находилась в пределах ±5°C.
	На основании каждого нагревательного элемента должна быть четко указана его номинальная мощность.
	Вокруг каждого отверстия для нагревательного стержня на пресс-форме необходимо предусмотреть устройство для его крепления.
Изоляционная куртка	Верхняя часть корпуса: неподвижный изоляционный кожух; нижняя часть корпуса: быстросъемные изоляционные пластины с обеих сторон.
Изоляционная пластина	Все изоляционные пластины на пресс-форме должны выдерживать длительное давление при сжатии без деформации и не должны вызывать каких-либо повреждений поверхности пресс-формы.
Нагревательные стержни	Необходимо указать номинальную мощность и рабочее напряжение.
Интерфейс термопары	Должен соответствовать формовочному прессу покупателя и поддерживать двухзонный, четырехзонный и двадцатичетырехзонный контроль температуры.
Интерфейс тепловой защиты	Должен соответствовать формовочному прессу покупателя.
Конструкция зажимной пластины	Должен соответствовать формовочному прессу покупателя.
Толщина верхней и нижней формовочной плиты	Толщина должна быть более 40 мм.
Метод крепления зажимной пластины к формовочной пластине	Зажимная пластина должна быть плотно прижата к формовочной плите.
Винты зажимной пластины	Должен соответствовать формовочному прессу покупателя.
Схема расположения штифтов выталкивателя при нажатии	Положение выталкивающего штифта выбирается в зависимости от состояния пресс-формы.
Размеры прижимной плиты	Предоставляется покупателем.
Интерфейс воздушной флотации пресс-формы
Интерфейс маслопровода	Должен соответствовать соединителю маслопровода.
Чертеж расположения полостей пресс-формы	См. чертеж формованного изделия.
Общая толщина формы	Согласно действующим конструктивным требованиям, общая толщина пресс-формы после зажима должна превышать 520 мм.

Подробная информация о товаре