MGP Пластиковая формовочная матрица для полупроводниковой упаковки SOT23-20R

Введение в продукт

HY-PM23 MGP Пластиковая формовочная матрица Это вспомогательная пресс-форма для автоматизированной интегрированной машины для размещения выводных рамок и гранул компаунда, специально разработанная для эпоксидной инкапсуляции выводных рамок катушек SOT23-20R.

Эта пресс-форма имеет симметричную двухрядную компоновку с 6 независимыми формовочными ячейками. Она позволяет разместить 12 выводных рамок за один цикл формования, что повышает эффективность массового производства на линиях упаковки полупроводников.

Корпуса пресс-форм изготовлены из стали DC53, а вставки в полость — из высокопрочной стали ASP23 с твердым хромированным покрытием поверхности полости для обеспечения длительного срока службы. Конструкция быстросменного корпуса пресс-формы сокращает время простоя оборудования и надежно подходит для большинства распространенных литьевых прессов MGP грузоподъемностью 450 тонн. Доступна услуга изготовления пресс-форм на заказ для различных размеров выводных рамок.

Применение продукта

Схема компоновки

Стандарты контроля качества и приемки формовочных матриц MGP

Примечание. Все размеры указаны в мм, если не указано иное.

1. Параметры процесса формования

Элемент	Стандарт приемки на заводе
Температура плесени	160~190℃
Давление впрыска	1000–1600 фунтов на квадратный дюйм
Время цикла формования	8–25 с

 

2. Допуски по размерам и облою

Пункт проверки	Стандарт приемки на заводе	Стандартная гарантия после 100 000 выстрелов / 1 года
Смещение корпуса формовочной смеси по осям X/Y	≤0,05	-
Смещение между центром составного блока и центром свинцовой рамки	≤0,05	-
Вертикальная толщина тонкого слоя и высота поверхности стыка вставки	≤0,05	≤0,05
Толщина и ширина вспышки центрального остаточного отбраковочного материала	≤0,05	Толщина ＜0,05, Ширина ＜2
Толщина и ширина облоя с обеих сторон литника.	≤0,05	Толщина ＜0,05, Ширина ＜1

 

3. Стандарт контроля дефектов поверхности

Тип дефекта	Требование к приемке
Царапины и неровности в углублениях	Никто
Пузырьки и микропоры на поверхности формовочной смеси	Диаметр ＜0.1
Трещины и сколы на формовочной смеси	Никто
Выступ в форме дыма на верхней части выталкивающего штифта	Никто

 

4. Спецификация выводов и вспышки

Пункт проверки	Стандарт приемки на заводе	Стандартная гарантия после 100 000 выстрелов / 1 года
Заусенец на направляющей, вентиляционном отверстии и подающем отверстии.	Остатки не должны влиять на автоматическую послетрансмиссионную систему; не должно быть отложений на краю загрузочного отверстия.	Остаточные количества не должны влиять на автоматическую передачу после завершения процесса.
Вспышка на контактах компонента	Отсутствие черной вспышки (за исключением зоны ворот)	На контактах нет черных пятен.
Свинцовая рама после вскрытия формы и извлечения из нее	Отсутствие деформаций или растрескивания в позиционирующем отверстии.	Отсутствие деформаций или растрескивания в позиционирующем отверстии.

 

5. Стандарт внутреннего заполнения пустот и неполного заполнения

Пункт проверки	Требование к приемке
Пустоты и расслоение над микросхемами, контактными площадками и островками кристалла.	Никто
Пустоты в других областях формовочного компаунда	≤0,01 мм
Неполные дефекты заполнения	Запрещено

 

6. Характеристики извлечения из формы и срок службы твердого хромового покрытия в полостях.

Пункт проверки	Стандарт приемки на заводе	Стандартная гарантия после 100 000 выстрелов / 1 года
Производительность демонтажа	Плавное извлечение из формы; литник и отбраковка без повреждений.	Плавное извлечение из формы; литник и отбраковка без повреждений.
Срок службы твердого хромового покрытия	Зеленая формовочная смесь: ≥250 000 впрысков; стандартная формовочная смесь: ≥300 000 впрысков, без отслаивания покрытия.	Без легко повреждаемых вставок

Конфигурация и технические характеристики формовочной матрицы MGP

 

Пункт проверки	Технический стандарт
Совместимое оборудование	Подходит для 450-тонного формовочного пресса заказчика.
Рамка основания пресс-формы	Универсальная рама для 6 формовочных вставок, конструкция для быстрой замены формовочных вставок.
Система впрыска	Впрыск топлива с использованием нескольких камер снизу вверх; привод осуществляется двумя встроенными высокотемпературными герметичными гидравлическими цилиндрами с балансировочной пластиной впрыска.
Взаимозаменяемость формовочных вставок	Полностью взаимозаменяемые все формовочные вставки, не требуется фиксированного положения.
Взаимозаменяемость внутренних компонентов	Все запасные части и вставки внутри пресс-форм взаимозаменяемы.
Механизм вставки пресс-формы	Встроенная конструкция пластины для выталкивания штифтов, направляющая для быстрой разборки и замены.
Материал и твердость стержневой формы	1. Вставка пресс-формы: DC53 (HRC59~60)
	2. Полость и вставки: ASP23 (HRC61~63)
	3. Центральный блок: ASP23 (HRC61~63)
	4. Инжекционный цилиндр: АСП23
	5. Инжекционный наконечник: вольфрамовая сталь
Подставка для свинцовых рамок	Высокопрочная плавающая рейка из алюминиевого сплава, легкая и устойчивая к деформации, обеспечивает плавную подачу без помех.
Система контроля температуры	24 независимых точки контроля температуры; отклонение температуры между верхней и нижней формовочной формой ≤±5℃; 4 запасных порта для термопар для согласования параметров многозонного пресса
Защита безопасности	Встроенный датчик защиты от перегрева на верхнем и нижнем основаниях пресс-формы.
Вспомогательная конструкция для монтажа	Нижняя опорная плита с воздушной подушкой; L-образная фиксированная прижимная плита для многофункциональных прессовых платформ.
Теплоизоляция и сохранение тепла	Фиксированная верхняя изоляционная крышка, быстросъемные нижние изоляционные пластины; высокопрочные теплоизоляционные пластины, устойчивые к длительным ударным нагрузкам при зажиме.
Стандартное оборудование и интерфейс	Метрические винты и гайки; быстросъемный соединитель направляющей для приводной пластины литьевой машины; порты для термопар и термозащиты, соответствующие упаковочным прессам заказчика.
Толщина формовочной плиты	Толщина верхней и нижней формовочных плит ≥40 мм