Формовочная форма MGP для SMA SMB SMC

Введение в продукт

HY-PMS03 Формовочная форма MGPЭто многоцилиндровая пластиковая форма для герметизации, разработанная специально для дискретных полупроводников и подходящая для поверхностно-монтируемых диодов серий SMA, SMB, SMC DO-214. В отличие от традиционных одногнездных форм, она поддерживает одновременное формование нескольких выводных рамок, решая типичные проблемы, такие как низкая производительность, громоздкая смена форм, большие отклонения в размерах и короткий срок службы.

Все внутренние и внешние стандарты качества соответствуют мировым требованиям к упаковке полупроводников. Стандартные параметры формования: температура пресс-формы 160–180 ℃, давление впрыска 1000–1600 psi, время впрыска 8–25 с. Предназначена для массовой упаковки TVS-диодов, быстровосстанавливающихся диодов и выпрямительных мостов.

Применение продукта

Стандарты контроля качества и приемки формовочных матриц MGP

Следующие полные критерии приемки качества применяются к готовым полупроводниковым изделиям, произведенным с помощью литьевой формы HY-PMS03 MGP, прецизионной формы для инкапсуляции полупроводников, предназначенной для поверхностного монтажа диодов SMA, SMB, SMC DO-214. Они охватывают допуски на размеры, пределы дефектов поверхности, контроль внутренних пустот, срок службы покрытия полости формы и стабильные показатели массового производства после 100 000 циклов литья или одного года непрерывной работы, полностью соответствующие мировым стандартам упаковки и испытательных заводов.

Примечание: Все единицы измерения в таблице указаны в миллиметрах (мм), если не указано иное.

Номер изделия.	Пункт проверки	Стандарт приемки	Стандартная гарантия после 100 000 выстрелов / В течение 1 года
1	Габаритные размеры: длина × ширина × толщина	Следуйте схеме инкапсулированных продуктов.	-
1.1	Длина, ширина и толщина верхней части	Следуйте схеме инкапсулированных продуктов.	-
1.2	Длина дна, ширина дна и толщина дна	Следуйте схеме инкапсулированных продуктов.	-
1.3	Толщина свинцовой рамки	Следуйте схеме инкапсулированных продуктов.	-
2	Технические характеристики внешнего вида
2.1	Шероховатость поверхности Ra	Следуйте схеме инкапсулированных продуктов.	-
2.2	Угол верхней тяги	Следуйте схеме инкапсулированных продуктов.	-
2.3	Меньший угол тяги	Следуйте схеме инкапсулированных продуктов.	-
2.4	Обработка поверхности полости пресс-формы	Твердое хромирование	-
3	Допуск смещения по осям X и Y
3.1	Случайное смещение верхней и нижней пластиковых частей корпуса	≤0,05 мм	-
3.2	Смещение между центром пластикового кузова и центром рамы.	≤0,05 мм	-
4	Остатки вспышки на конце вентиляционного отверстия литника	Не будет препятствовать автоматической передаче данных нижестоящим оборудованием.	Не будет препятствовать автоматической передаче данных нижестоящим оборудованием.
5	Тонкий слой остатков вспышки на конце вентиляционного отверстия пластикового корпуса.	Не будет препятствовать автоматической передаче данных нижестоящим оборудованием.	Не будет препятствовать автоматической передаче данных нижестоящим оборудованием.
6	Остаток после быстрого охлаждения отделяется от входного отверстия подачи (извне от корня).	Не будет препятствовать автоматической передаче данных нижестоящим оборудованием.	Не будет препятствовать автоматической передаче данных нижестоящим оборудованием.
7	Вспученный осадок на входе в загрузочное отверстие (вверх от края)	Отсутствие следов вспышки	Отсутствие следов вспышки
8	Контакты устройства	Отсутствие заусенцев на поверхности штифта; прозрачный заусенец ≤1,0 мм, если он присутствует.	-
9	Разделительные свойства пресс-формы	Плавное извлечение из формы; отсутствие трещин в литнике/отходах при выталкивании.	Плавное извлечение из формы; отсутствие трещин в литнике/отходах при выталкивании.
10	Стандартные параметры формования для приемочных испытаний
10.1	Температура формы	160~180℃	-
10.2	Давление впрыска формовочной смеси	1000–1600 фунтов на квадратный дюйм	-
10.3	Время инъекции	8~25с	-
11	Контроль дефектов поверхности
11.1	На готовых деталях видны следы царапин в углублениях.	Запрещено	-
11.2	На готовых деталях на поверхности углублений видны волнистые следы.	Запрещено	-
11.3	Максимальный размер пузырьков воздуха на поверхности пластикового корпуса	＜0,1 мм	-
11.4	Максимальный размер микроотверстий на поверхности пластикового корпуса	＜0,1 мм	-
11.5	Трещины и сколы на пластиковом корпусе.	Запрещено	-
11.6	Вспышка в форме дыма на верхнем крае выталкивающего штифта	Отсутствие следов вспышки	-
11.7	Вертикальный тонкий заусенец на поверхности соединения вставки	≤0,05 мм	≤0,05 мм
12	Толщина и ширина перелива в центральной части осадка сложного состава	≤0,05 мм	Толщина＜0,05 мм, ширина＜2 мм
13	Толщина и ширина перелива с обеих сторон канала	≤0,05 мм	Толщина＜0,05 мм, ширина＜1 мм
14	Деформация выводной рамки и растрескивание позиционирующего отверстия после извлечения	Запрещено	Запрещено
15	Внутренний контроль дефектов
15.1	Размер пустот над контактной площадкой чипа и под островом кристалла.	Запрещено	-
15.2	Количество пустых ячеек над контактной площадкой чипа и под островом кристалла.	Запрещено	-
15.3	Расслоение над контактной площадкой чипа и под кристаллом.	Запрещено	-
15.4	Размер пустот в других внутренних пластиковых положениях	≤0,1 мм	-
16	Неполное заполнение	Запрещено	-
17	Срок службы покрытия полости пресс-формы	Более 150 000 циклов нанесения для зеленой смеси; более 200 000 циклов нанесения для обычной смеси, без отслаивания покрытия.	-

 

Конфигурация и технические характеристики формовочной матрицы MGP

В таблице ниже приведены полные технические характеристики аппаратной конфигурации пресс-формы HY-PMS03 MGP, специализированной пресс-формы для герметизации полупроводниковых диодов поверхностного монтажа SMA, SMB, SMC DO-214. Она охватывает структуру каркаса пресс-формы, марки основного материала, систему контроля температуры, тепловую защиту, совместимость с пресс-формами, конструкцию сменного корпуса пресс-формы и другие ключевые механические параметры, полностью отвечающие производственным требованиям заводов по упаковке и тестированию полупроводников.

Номер изделия.	Элемент конфигурации	Технический стандарт
1	Совместимость основного корпуса пресс-формы	Пресс-форма подходит для литьевых прессов с усилием смыкания более 400 тонн; рама пресс-формы поддерживает до 4 формовочных ящиков с быстросъемной конструкцией.
2	Проектирование системы впрыска	Конструкция с многокамерным впрыском снизу вверх; привод осуществляется встроенными высокотемпературными герметичными гидравлическими цилиндрами со сбалансированной приводной пластиной впрыскивающей головки.
3	Взаимозаменяемость формовочных ящиков	Все формовочные коробки полностью взаимозаменяемы на раме пресс-формы без ограничений по фиксированному положению.
4	Взаимозаменяемость внутренних компонентов	Все запасные части внутри формовочных ящиков являются взаимозаменяемыми.
5	Выталкивающий механизм формовочной коробки	Встроенная конструкция пластины выталкивающего штифта, конструкция направляющей для извлечения обеспечивает быструю замену формовочного ящика.
6	Стандарт твердости материала пресс-формы и компонентов	1. Форма для отливки: DC53, HRC59~60
		2. Полость и вставки: ASP23, HRC61~63
		3. Центральный блок: ASP23, HRC61~63
		4. Инжекционный цилиндр: АСП23
		5. Инжекционная головка: вольфрамовая сталь
7	Стеллаж для погрузки свинцовой рамы	Высокопрочная легкая загрузочная рама из алюминиевого сплава с плавающей опорной конструкцией обеспечивает плавную подачу рамок без заклинивания.
8	Шероховатость поверхности полости	Шероховатость поверхности соответствует требованиям к волочению инкапсулированных полупроводниковых изделий.
9	Многоточечная система контроля температуры	Отверстия для термопар рядом с каждым нагревательным стержнем для независимого регулирования температуры (максимум 24 точки регулирования температуры); 4 дополнительных порта для термопар на передней/задней раме пресс-формы для литьевых прессов с 2/4 зонами регулирования температуры.
10	Защита от перегрева	Монтажные отверстия для индукционных выключателей защиты от перегрева на верхней и нижней рамах пресс-формы соответствуют модулям термозащиты пресса.
11	Воздушное основание нижней рамы пресс-формы	Функция воздушного поплавка на нижнем основании пресс-формы обеспечивает удобную установку пресс-формы.
12	Конструкция крепления рамы пресс-формы	L-образная конструкция прижимной плиты, совместимая с различными платформами формовочных прессов.
13	Стандарт крепежа	Все винты и гайки соответствуют метрической системе мер.
14	Конструкция кронштейна гидравлического шарнира	Конструкция направляющей для быстрой сборки и фиксации разъемов приводной пластины инжекционной головки.
15	Равномерность температуры нагревательного стержня	Разница температур между верхней и нижней поверхностями пресс-формы контролируется в пределах ±5°C.℃.
16	Маркировка нагревательных трубок	Чёткая маркировка питания у основания каждой нагревательной трубки.
17	Кронштейн крепления нагревательной трубки	Вокруг каждого отверстия нагревательной трубки предусмотрены фиксированные зажимы.
18	Теплоизоляционный чехол	Фиксированная теплоизоляционная крышка для верхней формы; быстросъемные теплоизоляционные пластины с обеих сторон нижней формы.
19	Характеристики теплоизоляционной пластины	Теплоизоляционные пластины выдерживают длительные ударные нагрузки при зажиме без деформации или дефектов поверхности пресс-формы.
20	Идентификация нагревательного элемента	На каждом нагревательном стержне указаны номинальная мощность и рабочее напряжение.
21	Интерфейс термопары	Подходит для формовочного пресса заказчика, поддерживает 2-точечный, 4-точечный и 24-точечный контроль температуры.
22	Интерфейс тепловой защиты	Совместим с модулями термозащиты распространенных прессов для герметизации пластмасс.
23	Конструкция прессовой плиты	Стандартная конструкция, соответствующая формовочному прессу заказчика.
24	Толщина верхней и нижней плит пресс-формы	Толщина каждой формовочной плиты ≥ 40 мм.
25	Метод фиксации прессовой пластины	Плотно прижмите пластины к формовочным плитам.
26	Винты прессовой пластины	Соответствует техническим характеристикам шнека пресса для литья пластмасс под давлением, установленного заказчиком.
27	Схема расположения штифтов выталкивателя	Положение выталкивающих штифтов настраивается в соответствии с компоновкой пресс-формы.
28	Размеры формовочного стола	Индивидуальная настройка в зависимости от размера печатной платформы заказчика.
29	Интерфейс воздушного поплавка пресс-формы	Предусмотрен специальный пневматический соединитель для подъема и установки пресс-формы.
30	Интерфейс гидравлической масляной трубы	Подходит для стандартных соединений маслопроводов формовочных прессов.
31	Чертеж расположения полостей пресс-формы	См. чертеж герметизации изделия.
32	Общая толщина пресс-формы после зажима	Согласно стандартной конструкции, общая толщина пресс-формы после зажима превышает 520 мм.