Полностью автоматизированная система контроля внешнего вида микросхем для полупроводниковой упаковки.

Машина для проверки внешнего вида микросхем и качества проволочного соединения HY-BI300Обеспечивает 100% полное покрытие с точностью пикселя 3,2 мкм и точностью обнаружения ±2 мкм, выявляя обрывы проводов, отсутствующие соединения, смещение шариков, холодные соединения, короткие замыкания между проводами и аномалии поверхности кристалла, включая царапины, сколы, загрязнения и остатки клея. Запатентованный алгоритм облака точек преодолевает барьеры визуализации в сценариях с пересечением проводов и большой глубиной резкости, а многослойное получение изображений с определением процента ширины проводов создает замкнутую цепочку данных от контроля в реальном времени до оптимизации процесса. Поддерживая как автономные, так и поточные конфигурации, HY-BI300 легко интегрируется с процессами монтажа кристаллов, проволочного монтажа и разделения компонентов, выступая в качестве критически важного средства обеспечения выхода годной продукции для автомобильной электроники и промышленного производства. Многоканальный источник света RGB и технология сверхглубокого слияния обеспечивают надежное обнаружение на сложном рельефе. Благодаря программированию с пошаговыми инструкциями, алгоритмам контроля с использованием искусственного интеллекта и всесторонней отслеживаемости производственных данных, эта система автоматического оптического контроля снижает зависимость от рабочей силы, ускоряет выявление дефектов и обеспечивает измеримое повышение выхода годной продукции с первого раза на высоконадежных линиях сборки полупроводников.

Сценарии применения

Линии, требующие только визуального осмотра в 2D-формате: стандартные процессы проволочного монтажа и общие процессы монтажа выводов для микросхем памяти/ИС.

Области применения, требующие высокой производительности (UPH), чувствительные к стоимости и с низкими требованиями к 3D-контролю.

Основные алгоритмические и эксплуатационные характеристики

Алгоритм облака точек преодолевает проблемы получения изображений в сценариях с перекрестным расположением проводов и большой глубиной резкости. Многослойное получение изображений и обнаружение дефектов в процентах от ширины провода обеспечивают бесперебойную передачу данных, формируя замкнутый цикл управления процессом «контроль в реальном времени – точный анализ – оптимизация процесса».

---

Высокоскоростная съемка полета

Синтез сверхглубокой фокусировки

Высокоточная 3D-инспекция

---

Программирование с использованием ИИ

 

Характеристики продукта

Эта система обнаруживает дефекты проволочного соединения, включая короткие замыкания из-за перекрестного соединения проводов, аномальные петли проводов, обрывы проводов, смещение шариков, холодные соединения, неравномерный диаметр проводов и проблемы повторного соединения, а также выявляет дефекты поверхности кристалла, такие как царапины, сколы, посторонние частицы, остатки клея, трещины и некачественная или отсутствующая маркировка, а также дефекты подложки корпуса, включая окисление контактных площадок, загрязнение и отклонения размеров.

Система преодолевает ограничения однослойного контроля поперечного сечения проволоки благодаря многослойным алгоритмам и обнаружению дефектов на основе процентного соотношения ширины проволоки, а разработанный нами алгоритм облака точек в сочетании с технологией сверхглубокого слияния обеспечивает надежный контроль в сценариях поперечного сечения проволоки и с большой глубиной резкости. Система обеспечивает превосходную точность и частоту кадров по сравнению с традиционной технологией 3D-линейного сканирования, поддерживает как автономный, так и поточный режимы производства для гибкой интеграции, а также имеет портативный, удобный интерфейс с пошаговым программированием для быстрой настройки рецептов.

Основные характеристики

Элемент	Подробности
Точность пикселя	3,2 мкм
Поле зрения (FOV)	22 мм × 22 мм
Глубина резкости	200 мкм
Точность 2D-контроля	±2 мкм
Полная проверка	100%
Измерение высоты петли	±10 мкм
Совместимый размер изделия	50~300 мм (Д) × 50~100 мм (Ш) × 0,1~5 мм (Т)
Совместимый размер магазина	60~310 мм (Д) × 60~110 мм (Ш) × 110~170 мм (Т)

Технические характеристики параметров

Элемент	Параметр
Название оборудования	Машина для контроля внешнего вида проволочных соединений и кристаллов.
Модель	HY-BI300
2D точность	3,2 мкм
Поле зрения	22 мм × 22 мм
Обнаруживаемые дефекты паяных соединений	Ширина дефекта ≥ 3 пикселя, контрастность ≥ 30 бит: отсутствие паяного соединения, смещение паяного соединения, размер паяного соединения, мяч для гольфа.
Обнаруживаемые дефекты проволочных соединений	Дефект шириной ≥ 3 пикселя, контрастностью ≥ 30 бит: смещение провода, отсутствие провода, обрыв провода, смещение провода (змеевидная дуга), повторное соединение, горизонтальное провисание, параллельный провод, избыток хвостовой части.
Обнаруживаемые дефекты кристалла	Дефект шириной ≥ 3 пикселя, контрастностью ≥ 30 бит: скол кристалла, поворот кристалла, отсутствие кристалла, скол угла, черное пятно, смещение, царапина, загрязнение посторонними веществами, покрытие клеем.
Размер субстрата	50~300 мм (Д) × 50~100 мм (Ш) × 0,1~5 мм (Т)
Совместимый размер магазина	60~310 мм (Д) × 60~110 мм (Ш) × 110~170 мм (Т)
Габариты оборудования	950 × 1500 × 1900 мм
Масса	1500 кг ± 5%
Власть	2,5 кВт

Пункты проверки

Обрыв провода	Пропавший залог	Царапины	Несоосность / Угловое отклонение
Связывание проводов	Смещение контактной площадки	Взлом	Излишки серебряного клея/эпоксидной смолы
Обрушение проводов	Ненормальный диаметр шара	Окисление	Сколы
Аномальная дуга проволочного разряда	Дефекты внешнего вида микросхемы	Загрязнение	Отсутствует чип

Подробная информация о товаре

 

Часто задаваемые вопросы

Каков максимальный размер и толщина подложки, с которой может работать HY-BI300?

HY-BI300 подходит для подложек длиной от 50 до 300 мм, шириной от 50 до 100 мм и толщиной от 0,1 до 5 мм. Совместимые размеры магазинов охватывают длину от 60 до 310 мм, ширину от 60 до 110 мм и высоту от 110 до 170 мм, обеспечивая широкую совместимость со стандартными форматами корпусирования полупроводников.

Насколько точна двухмерная проверка с помощью прибора HY-BI300?

Система обеспечивает точность пикселя 3,2 мкм с точностью 2D-контроля ±2 мкм, обнаруживая дефекты размером всего 3 пикселя в ширину при минимальном пороге контрастности 30 бит. Такой уровень точности гарантирует надежное выявление микроскопических аномалий поверхности проводов и кристаллов, критически важных для автомобильных и промышленных стандартов качества.

Поддерживает ли HY-BI300 как автономный, так и поточный режимы производства?

Да, HY-BI300 работает как в автономном режиме пакетной проверки в офлайн-режиме, так и в полностью интегрированной линейной конфигурации. Он беспрепятственно взаимодействует с оборудованием для сварки кристаллов и проволочной сварки, расположенным выше по технологической цепочке, и с процессами разделения компонентов, функционируя как готовый узел контроля качества без нарушения существующих производственных процессов.