Введите подробные характеристики товара (например, цвет, размер, материалы и т. д.) и другие конкретные требования, чтобы получить точную цену.
оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать больше подробностей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам как можно скорее.
русский
другой
Решение для упаковки DIP-8: полный технологический процесс, оборудование и контроль качества для двухлинейной упаковки.

Решение для упаковки DIP-8: полный технологический процесс, оборудование и контроль качества для двухлинейной упаковки.

June 10, 2026
Обзор
Корпус DIP-8 (Dual In-line Package) остается одним из наиболее широко используемых полупроводниковых корпусов для монтажа в отверстия в промышленных, энергетических, автомобильных, измерительных и устаревших электронных устройствах. Благодаря отработанному технологическому процессу, превосходной механической надежности и низкой себестоимости производства, DIP-8 продолжает оставаться практичным выбором для многих аналоговых и смешанных сигнальных устройств.
В этом руководстве объясняется следующее: характеристики пакета, Типичные области применения, производственный процесс и рекомендуемое оборудование. при этом внедряя комплексное производственное решение.
 
 
 
Что такое корпус DIP-8?
DIP-8 — это стандартный корпус для монтажа в отверстия, имеющий восемь выводов, расположенных в два параллельных ряда с шагом 2,54 мм. Он прост в сборке, проверке, замене и ремонте, что делает его подходящим для прототипирования и высоконадежных изделий.
 
 DIP-8 package
Основные характеристики
Корпус DIP (Dual In-line Package) — один из самых долговечных типов корпусов в истории полупроводниковой промышленности. Как стандартизированная модель серии, DIP-8 предлагает следующие ключевые преимущества:
  • Корпус с выводами для сквозного монтажа обеспечивает надежную сборку печатных плат.
  • Лучшее рассеивание тепла, чем у многих компактных корпусов для поверхностного монтажа.
  • Зрелое и экономически эффективное производство.
  • Высокая механическая прочность.
  • Стандартизированные размеры и широкая совместимость компонентов.

 

 

Типичные области применения
  • Операционные усилители
  • Компараторы напряжения
  • Микросхемы таймеров
  • EEPROM
  • Интерфейсные микросхемы
  • Оптопары
  • Микросхемы управления питанием
  • Электроника промышленного управления
  • Автомобильная электроника
  • Потребительские товары.

 

 

 

Полный производственный процесс для DIP-8
DIP-8 следует унифицированному технологическому процессу DIP. Полная цепочка процессов подробно описана ниже.
 
Шаг 1: Подготовка пластины
Цель: истончить исходную пластину до толщины, необходимой для упаковки, снять краевые напряжения и получить ровную поверхность.
Подэтапы: Шлифовка → Закругление кромки → Полировка → Нанесение воска
Основные параметры управления:
  • Конечная толщина: 150–200 мкм
  • TTV (общее изменение толщины): ≤ ±5 мкм
  • Шероховатость поверхности (Ra): ≤ 0,05 мкм
  • Сколы по кромке: ≤ 50 мкм
 
Шаг 2: Нарезка (пиление) вафель.
Цель: Разделить всю кремниевую пластину на отдельные кристаллы.
Метод: Механическая резка алмазным диском.
Основные параметры управления:
  • Ширина пропила: 30–60 мкм
  • Размер сколов: ≤ 5 мкм
  • Допуск по размеру кристалла: ± 25 мкм
  • Глубина резки. Толщина пластины: +10–20 мкм.
 
Шаг 3: Плазменная очистка
Цель: Удаление загрязнений и оксидов с поверхностей кристалла и выводной рамки, активация поверхностной энергии для улучшения адгезии кристалла и проволочных соединений.
Технологический газ: смешанная плазма O₂/Ar.
Основные параметры управления:
  • Время очистки: 60–180 с
  • Мощность радиочастотного сигнала: 100–300 Вт
  • Расход газа (O₂): 50–200 стандартных кубических сантиметров в минуту.
 
Шаг 4: Прикрепление матрицы
Цель: Точно прикрепить кристалл к контактной площадке выводной рамки с помощью клея.
Метод: Нанесение эпоксидной смолы серебра → установка кристалла → поэтапное запекание для отверждения.
Основные параметры управления:
  • Точность позиционирования (XY): ± 25 мкм
  • Толщина адгезионного слоя: 20–50 мкм
  • Температурный профиль отверждения: 120°C → 150°C (ступенчато)
  • Прочность матрицы на сдвиг: ≥ 2,5 кг
 
Шаг 5: Соединение проводов
Цель: Создать электрические соединения между контактными площадками кристалла и внутренними выводными контактами выводной рамки с помощью металлических проводов.
Метод: Ультразвуковая термокомпрессионная сварка шариками (золотой или медной проволокой).
Основные параметры управления:
  • Прочность на разрыв проволоки (25 мкм Au): ≥ 5 гс
  • Диаметр первого шарика связи: 45–55 мкм
  • Диаметр второго шва: 60–80 мкм
  • Высота петли: ≤ 150 мкм
 
Шаг 6: Формование (трансферное литье)
Цель: Покрыть кристалл и соединительные провода эпоксидной формовочной смесью для образования защитного слоя.
Метод: трансферное формование.
Основные параметры управления:
  • Температура формы: 175°C ± 5°C
  • Давление зажима: 80–120 Т
  • Время полимеризации: 60–120 с
  • Процент пустот в корпусе пресс-формы: ≤ 1%

 

Шаг 7: Обрезка и придание формы

Цель: Срезать стяжные стержни и придать штифтам стандартную DIP-конфигурацию.
Основные параметры управления:
  • Совмещение штифтов: ≤ 0,1 мм
  • Шаг штифта 2,54 мм : ± 0,05 мм
  • Перпендикулярность штифта: ≤ 2°

  

Шаг 8: Тестирование и сортировка

Цель: Проведение испытаний электрических параметров и автоматическая сортировка исправных и неисправных деталей.
Предметы тестирования: тест на обрыв/короткое замыкание, функциональное тестирование, параметрическое тестирование постоянного тока, тестирование образцов на температурные характеристики.
 
Шаг 9: Визуальный/контроль качества
Цель: Комплексная проверка внешнего вида, внутренней структуры и надежности технологического процесса.
Методы контроля:
  • AOI: дефекты поверхности пресс-формы, деформация штифта, четкость маркировки.
  • Рентгеновский анализ (отбор проб): внутренние пустоты, сканирование проволоки, размещение кристалла.
  • Испытание на растяжение-сдвиг (отбор проб): прочность проволоки на растяжение, прочность матрицы на сдвиг.
  
 
Сводная информация о конфигурации оборудования производственной линии DIP-8
Этап процессаРекомендуемое оборудование
Измельчение вафельHY-AT9530 Автоматическая шлифовальная машина
Скругление кромокКромкообрезной станок HY-WC615
ПолировкаПолировальная машина HY-SP910
Восковая монтировкаВосковой монтажник HY-SW360
Нарезка вафельДвухшпиндельная пила для распиловки HY-WD1202
Плазменная очисткаПылесос HY-EI160
Крепление кристаллаHY-DD560P Автоматическое дозирование и склеивание штампов
Проволочное соединениеАвтоматический сварочный аппарат для проволоки HY-WB200
ФормованиеHY-PS8120 Система формования
Обрезка и придание формыHY-TF200L Автоматическая обрезка
Тестирование и сортировкаHY-TT1801 Интегрированная машина для тестирования и обклейки
Офтальмоскопический контроль с помощью автоматического оптического датчикаHY-BI300 Машина для осмотра внешнего вида
Рентгеновский осмотрHY-XR5010 Рентгеновское контрольное оборудование
Испытание на сдвиг при растяженииHY-PT8100 Тестер силы тяги и толкания
*Примечание о совместимости оборудованияЗа исключением инструментов для литья, обрезки/формовки и крепления штампов, для которых требуются специальные комплекты для замены, все оборудование для передней (шлифовка/нарезка/очистка) и задней (контроль/проверка) частей может использоваться совместно всеми компонентами семейства DIP (6–40 контактов), что обеспечивает высокую гибкость производственной линии для будущего расширения.

 

 

Почему стоит выбрать HYRNUS?

Компания HYRNUS предоставляет комплексные решения по упаковке полупроводников, охватывающие подготовку пластин, монтаж кристаллов, проволочное соединение, литье, обрезку и формовку, тестирование и контроль качества. Наши комплексные решения помогают клиентам повысить эффективность производства, обеспечить стабильное качество и создать масштабируемые линии DIP-упаковки с глобальной технической поддержкой.

 

 

 

Резюме и рекомендации

Корпус DIP-8 остается проверенным полупроводниковым корпусом благодаря стандартизированной конструкции, надежной работе и экономичному производственному процессу. Сочетание оптимизированных производственных процессов с подходящим оборудованием и строгим контролем качества позволяет производителям достигать стабильного и высокопроизводительного производства. Компания HYRNUS предлагает комплексные решения по оборудованию для каждого этапа процесса упаковки в корпус DIP-8.Свяжитесь с нами для получения индивидуальной конфигурации оборудования DIP-8.

 

 

 

Часто задаваемые вопросы

Что такое корпус DIP-8?
Корпус DIP-8 (Dual In-line Package, 8-pin) — один из самых классических стандартных типов корпусов в полупроводниковой сборке.
Каковы основные области применения DIP-8?
Операционные усилители, компараторы, таймеры, регуляторы, EEPROM, оптопары и микросхемы драйверов. Используются в потребительской, промышленной, автомобильной, коммуникационной, медицинской и электронной печатных платах.
В чем отличия от других DIP?
Модели DIP-14/16 длиннее, но имеют узкий корпус, для них используется тот же 120-зубчатый вал. Модели DIP-28/40 имеют широкий корпус и требуют 180-зубчатого вала и усиленной кромки. Процесс идентичен.
Устарел ли стандарт DIP-8?
Нет. Они по-прежнему необходимы для промышленного/автомобильного применения (длительный срок службы), прототипирования/макетных плат и высоковольтных/мощных приложений благодаря своей надежности и стоимости.

 

оставить сообщение

оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать больше подробностей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам как можно скорее.
Связаться с нами :allen@hyrnus.com